Устройство для намотки рулонного материала Советский патент 1991 года по МПК B65H19/22 

Изобретение относится к автоматизации производства и использованию рулонных материалов, предназначено для обеспечения непрерывной автоматической намотки материалов в отдельные рулоны или размотки больших рулонов в малые и может быть использовано для автоматизации размотки рулонов бумаги, используемой в принтерах ЭВМ.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - средство перезаправки материала.

Устройство для намотки рулонного материала включает вращающийся трехлучевой кронштейн 1 с намоточными шпулями, выполненный в виде симметричного рычага,

укрепленного на валу 2, три шпули 3, размещенные на каждом плече кронштейна 1, средство 4 перезаправки материала и средство 5 запечатывания рулона, рулонный материал 6. лоток 7.

Позиции кронштейна 1 соответствуют: позиция I - отрезке и заправке на пустую шпулю поступающего рулонного материала; позиция II - намотке и запечатыванию рулона; позиция III -сбросу готового рулона в лоток 7 и установке новой шпули.

Средство перезаправки материала 4 (фиг. 2) состоит из поворотного ножа 8, шар- нирно закрепленного на ведущем рычаге 9, свободно вращающемся вокруг оси 10 соос- но-со шпулей 11. Приводным звеном средства 4 перезаправки материала является рычаг 12 заправки, снабженный толкающим

ON О 00

ГО

о N

кулачком 13. Рычаг 12 и нож 8 кинематически связаны с помощью упора 14. Привод рычага 12 обеспечивает его возвратно-круговое движение по позиции IV до позиции VI в направлении, указанном стрелкой, и обратно с угловой скоростью шпули 11.

Средство 5 запечатывания готового рулона (фиг. 1) состоит из корпуса 15, в котором размещены средство 16 фиксации рулона и эластичный прижим 17, и размещено над наматываемым рулоном, находящимся в позиции И.

Устройство работает следующим образом,

Первоначально шпуля 3, находящаяся в позиции I, заправляется вручную и на нее наматывается несколько слоев материала. Далее кронштейн 1 автоматически поворачивается на 120° по стрелке, переводя заправленную шпулю 3 в положение II, при этом в позиции I устанавливается пустая шпуля 3 из позиции Ml.

По окончании намотки рулона в позиции II происходит последовательное срабатывание средства 4 перезаправки материала и средства 5 запечатывания готового рулона. При этом рычаг 12 начинает вращаться из позиции IV в позицию VI против часовой стрелки, нажимая кулачком 13 на упор 14 отрезного ножа 8, поворачивая его вокруг оси 10 до прижатия рулонного материала 6 к шпуле 11 ножом 8, увлекая нож 8 и рычаг 9 вместе с рулонным материалом 6 в направлении вращения шпули 11. В промежуточном положении (позиция V) режущая кромка ножа 8 оказывается повернутой в направлении, противоположном движению рулонного материала 6 и отрезает рулонный материал 6. Отрезанное начало следующего рулона продолжает вращаться и подводится к зазору между вращающейся шпулей 3 и рулонным материалом 6 (позиция VI). Дойдя до упора (не показан), нож 8 вместе с упором 14 и рычагами 9 и 12 останавливается, а рулонный материал 6, продолжая двигаться далее, захватывается. Таким образом, шпуля 3 (пустая) в положении I заправлена. Рычаги 9 и 12 возвращаются в исходное состояние (позиция IV), освобождая путь для перевода заправленной шпули 3 в позицию II для намотки. Одновременно в позиции II срабатывает средство 5 запечатывания рулона, осуществляя с помощью

средства фиксации нанесение, например, клея, с последующим прижимом следующего оборота рулона с помощью эластичного прижима 17.

Далее производится поворот кронштейна 1 на 120° в направлении против часовой стрелки, при этом готовый рулон переводится в позицию III для сброса с помощью лотка 7 в накопитель, а из другого накопителя

пустая шпуля 3 переводится в позицию I для заправки, заправленная шпуля 3 из позиции I переводится в позицию II, происходит повторение цикла.

Выполнение устройства обеспечивает следующие преимущества:

упрощает конструкцию устройства за счет соосности рычага перезаправки и ведущего рычага, и кинематической связи этих рычагов с помощью упора и олкателя;

повышает быстродействие за счет увеличения скорости вращения шпули при отрезке и заправке материала.

Использование устройства позволяет уменьшить время отрезки рулона и заправки на новую шпулю, обеспечить его обслуживание за счет упрощения конструкции и полностью автоматизировать процесс намотки,

Предлагаемое устройство может найти

широкое применение при намотке рулонов обоев, клеенки, полиэтиленовой пленки и других рулонных материалов.

За счет полной автоматизации и повы- шения производительности процесса намотки

рулонов снижается себестоимость продукции. Формула изобретения Устройство для намотки рулонного материала, содержащее трехлучевой кронштейн с намоточными шпулями, привод

вращения кронштейна и шпулей и средство перезаправки материала, включающее шар- нирно соединенные между собой с возможностью вокруг шпули ведущий рычаг, поворотный нож и рачаг перезаправки с толкателем, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, рычаг пере-. заправки и ведущий рычаг установлены на общей оси поворота соосно со шпулей, а нож смонтирован на свободном конце ведущего рычага и имеет упор для взаимодействия с толкателем, при этом последний выполнен в виде кулачка, размещенного на рычаге перезаправки.

Изобретение относится к автоматизации производства и предназначено для обеспечения непрерывной автоматической намотки материалов в отдельные рулоны или размотки больших рулонов в малые. Целью изобретения является упрощение конструкции. Для этого вращающийся кронштейн выполнен в виде симметричного трехплечего рычага. Вращающийся рычаг с ножом для резки материала конструктив но совмещен со средством заправки отрезанного материала на новую шпулю и обеспечивает прижатие рулонного материала к шпуле и поворот в таком состоянии вокруг оси. Средство запечатывания готового рулона снабжено эластичным прижимом, расположено над готовым рулоном и обеспечивает возможность запечатывания за прижимом по ходу движения материала на расстоянии от одного до полутора оборотов от отрезанного конца рулонного материала. 2 ил.

Ф&.2