Способ получения фторида алюминия Советский патент 1991 года по МПК C01F7/50 

Изобретение относится к технологии фтористых солей и может быть использовано для получения фторида алюминия из кремнефтористоводородной кислоты.

Целью изобретения является сокращение потерь продукта с осадком диоксида кремния и улучшение качества диоксида кремния.

Пример 1.К100мас.ч. кремнефтористоводородной кислоты с концентрацией 12% HaSIFe, при 25°С и перемешивании единовременно добавляют гидроксид алюминия в количестве 14,77 мас.ч., содержащий 88% основного вещества. Образующуюся смесь нагревают острым- паром до 95°С и продолжают перемешивание 10 мин. Полученную суспензию разделяют на ленточном вакуум-фильтре, осадок промывают. Удельное сопротивление осадка 3,0 1011 1/м2. Осадок с влажностью 60

мас.% в количестве 12,5 мас.ч. репульпиру- ют. фильтруют и промывают.

Маслоемкость диоксида кремния 30 г/100 г наполнителя.

Пересыщенный раствор фторида алюминия в количестве 139 мас.ч. и содержащий 10,0% фторида алюминия перерабатывают и получают 11,3 мас.ч. готового продукта, содержащего в качестве примеси 0,08% SI02.

Пример 2. К 100 мас.ч. кремнефтористоводородной кислоты с концентрацией 12% HzSlFe, при 25°С и перемешивании единовременно добавляют гидроксид алюминия в количестве 14,77 мас.ч., содержащий 88% основного вещества. Образующуюся смесь нагревают острым паром до 85 С и продолжают перемешивание 10 мин. Полученную суспензию разделяют на ленточном вакуум-фильтре, осадок промывают. Удельное сопротивление осадка соО

о

00

ы о ю

л лП

ставляет 2,9 -10 1/м . Осадок с влажностью 70 мас.% в количестве 14,5 мас.ч. ре- пульпируют, фильтруют и промывают. Маслоемкость диоксида кремния 29 г/100 г наполнителя.

Перенасыщенный раствор фторида алюминия в количестве 139 мас.ч. и содержащий 10,0% фторида алюминия перерабатывают и получают 11,3 мас.ч. готового продукта, содержащего в качестве примеси 0,07% SlOa.

Пример 3. К100 мас.ч. кремнефтори- стоводородной кислоты с концентрацией 12% HaSIFenpn 15°Си перемешивании единовременно добавляют гидроксид алюминия в количестве 14,77 мас.ч,, содержащий 88% основного вещества,

Образующуюся смесь нагревают паром до 95°С и перемешивают 10 мин. Полученную суспензию разделяют на ленточном ва- куум-фильтре, осадок промывают. Маслоемкость диоксида кремния 25 г/100 г наполнителя. Массовая доля алюминия в диоксиде кремния 0,4%/Пересыщенный раствор фторида алюминия перерабатывают и получают 11,5 мас.ч. готового продукта. Пример 4. 100 мас.ч. кремнефтори- стоводородной кислоты с концентрацией 12% HzSIFe при 30°С и перемешивании добавляют гидроксид алюминия в количестве 14,77 мас.ч., содержащий 88% основного вещества. Образующуюся смесь нагревают острым паром до 95° и перемешивают 10 мин. Полученную суспензию разделяют на ленточном вакуум-фильтре, осадок промывают. Маслоемкость диоксида кремния 30 г/100 г наполнителя. Массовая доля алюминия в диоксиде кремния 0,5%. Пересыщенный раствор фторида алюминия

0

перерабатывают и получают 11,4 мас.ч. готового продукта.

Пример 5. К100 мас.ч. кремнефтори- стоводородной кислоты концентрацией 12% HaSIFe при 45°С и перемешивании единовременно добавляют гидроксид алюминия в количестве 14,77% мас.ч., содержащий 88% основного вещества. Образующуюся смесь нагревают острым паром до 95°С и перемешивают 10 мин. Полученную суспензию разделяют на ленточном вакуум-фильтре, осадок промывают. Маслоемкость диоксида кремния 80 г/100 г наполнителя. Массовая доля алюминия в 5 диоксиде кремния 0,8%. Пересыщенный раствор фторида алюминия перерабатывают и получают 11,1 мас.ч. готового продукта. Предлагаемый способ позволяет снизить содержание алюминия в диоксиде кремния 0,8 до 0,4-0,6 мас.% улучшить потребительские свойства кремнезема за счет снижения его маслоемкости с 60-80 до 30 г/100 г наполнителя по сравнению с известным способом.

0

Формула изобретения Способ получения фторида алюминия, включающий нейтрализацию кремнефтори- стоводородной кислоты путем подачи гид- роксида алюминия, отделение от раствора осадка диоксида кремния, кристаллизацию из раствора тригмдрата фторида алюминия и его сушку, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь продукта с осадком диоксида кремния и улучшения качества диоксида кремния, нейтрализацию ведут при температуре кремнефтористоводород- ной кислоты 15-30 С при единовременной подаче гидроксида алюминия в кислоту.

Изобретение относится к технологии фтористых солей и может быть использовано для получения фторида алюминия из кремнефтористоводородной кислоты. Цель - сокращение потерь продукта с осадком диоксида кремния и улучшение качества диоксида кремния. Для этого кремнефтористоводородную кислоту с температурой 15 - 30°С нейтрализуют гидроксидом алюминия, который подают в кислоту единовременно. Отделяют от раствора осадок диоксида кремния, затем из раствора кристаллизуют тригидрат фторида алюминия и его сушат. Данный способ позволяет снизить потери алюминия с осадком диоксида кремния с 0,8 до 0,4 - 0,6 мас.% и сократить маслоемкость осадка диоксида кремния с 60 - 80 до 30 г/100 г наполнителя.