. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу конструкционной стали, используемой для изготовления подземного скважинного оборудования, работающего в агрессивных средах с повышенным содержанием сероводорода и углекислоты.
Цель изобретения - повышение предела прочности, предела текучести, пластичности, ударной вязкости, твердости по всему сечению заготовки, коррозионной стойкости под напряжением, общей коррозионной стойкости в сероводородсодержащих средах и снижение порога хладноломкости.
Предлагаемую и известную сталь выплавляли в индукционной 50-килограммовой печи.
Металл ковали на заготовки 14 мм, которые затем подвергали закалке от 890°С с выдержкой 20 мин в масле и отпуску при 690°С в течение 1,5 ч с охлаждением на воздухе. Определяли стандартные механи.J-O Л
ческие свойства, ударную вязкость KCV , порог хладноломкости Tso твердость HRC на расстоянии 1/3 и 2/3 радиуса заготовки, а также в середине, время до разрушения
при напряжении 600 и 650 МПа (0,8 нормированного предела текучести) в насыщенном растворе сероводорода раствор Nad при рН 2,9 и в насыщенном водном растворе сероводорода и углекислоты раствор NaCI+Na2COs 1,5 г/л при рН 2,5. Определяли также потерю веса образцов при коррозионных испытаниях. В табл. 1 приведен состав сталей, в табл.2 - механические свойства, ударная вязкость, порог хладноломкости Tso и твердость HRC.
В табл.3 приведены результаты испытаний на стойкость к растрескиванию в насыщенном растворе сероводорода, а также в насыщенном растворе сероводорода и угле- кислоты.
Применение предлагаемой стали взамен известной позволит повысить эксплуатационные свойства, долговечность в сероводородсодержащих средах и коэффициент использования металла при изготовлении деталей подземного скважинного оборудования.
Формула изобретения .
Конструкционная сталь преимущественно для изготовления скважинного оборудования, содержащая углерод, кремний.
марганец, хром, молибден, алюминий, кальций, медь, цирконий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочно- сти,предела текучести, пластичности, удар- ной вязкости, твердости по всему сечению заготовки, коррозионной стойкости под напряжением, общей коррозионной стойкости . в сероводородсодержащих средах и снижения порога хладноломкости, она дополни- тельно содержит ванадий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,10-0,30
Кремний0,10-0,40
Марганец0,3-0,9
Хром1,35-2,5
Молибден0,4-0,8
Алюминий0,03-0,20
Кальций0,0005-0,020
Медь0,05-0,5
Цирконий0,005-0,05
Ванадий0,05-0,5
Азот0,005-0,025
ЖелезоОстальное
при условии, что отношение суммарного содержания ванадия и циркония к суммарному содержанию углерода и азота составляет 0,6-1,55.
Предла- 1 гаемая
2
3
4
5
Известная6
О,1C0,3
0,220,6
0,300,9
0,110,3
0.30.8
0,10
0,3
0,4
0,12
0,4
1,35
1,9
2,5
1,5
2,3
0,4 0,6 0,8 0,5 0,7
0,03 0,11 0,20 0,04 0.2
0,00050,05
0,010,28
0,0200,5
0,00050,05
0,0150,4
0,23 1,25 0,350,950,280,03 . 0,020,16
0,10
0,3
0,4
0,12
0,4
1,35
1,9
2,5
1,5
2,3
0,4 0,6 0,8 0,5 0,7
0,03 0,11 0,20 0,04 0.2
0,00050,05
0,010,28
0,0200,5
0,00050,05
0,0150,4
0,350,950,280,03 . 0,020,16
0,005 0,06 0,005 Оеталь- 0,62
ное
0,030,26 0,02 Оеталь- 1,21
ное
0,050,44 0,025 Осталь- 1,51 г
ное
0,020,05 0,006 Осталь- 0,60
ное
0,005 0,50,025 Осталь- 1,55
ное
0,08-- Осталь- ное
0 0 со
л
СТ) N3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2022 |
|
RU2810411C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016133C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2519337C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ И ОБСАДНЫХ ТРУБ | 2009 |
|
RU2414521C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА | 2016 |
|
RU2639754C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2003 |
|
RU2259416C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 2004 |
|
RU2254394C1 |
Бесшовная труба нефтяного сортамента из высокопрочной коррозионно-стойкой стали мартенситного класса и способ ее получения | 2021 |
|
RU2807645C2 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 2002 |
|
RU2222632C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, используемой для изготовления подземного скважинного оборудования, работающего в агрессивных средах с повышенным содержанием сероводорода и углекислоты. Цель изобретения - повышение предела прочности, предела текучести, пластичности, ударной вязкости, твердости по всему сечению заготовки, коррозионной стойкости под напряжением, общей коррозионной стойкости в сероводородсодержащих средах и снижение порога хладноломкости. Сталь дополнительно содержит ванадий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1 - 0,3
кремний 0,1 - 0,4
марганец 0,3 - 0,9
хром 1,35 - 2,5
молибден 0,4 - 0,8
алюминий 0,03 - 0,2
кальций 0,0005 - 0,2
медь 0,05 - 0,5
цирконий 0,005 - 0,05
ванадий 0,05 - 0,5
азот 0,005 - 0,025
железо остальное, при условии, что отношение суммарного содержания ванадия и циркония к суммарному содержанию углерода и азота составляет 0,6 - 1,55. Применение предлагаемой стали позволяет повысить эксплуатационные свойства, долговечность в сероводородсодержащих средах и коэффициент использования металла при изготовлении деталей подземного скважинного оборудования. 3 табл.
Конструкционная сталь | 1981 |
|
SU1024523A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1989-08-22—Подача