ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗВЕТВЛЕННЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ ИЗ ФЕРРИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1964 года по МПК B22F3/03 

Известны прессформы для изготовления магнитопроводов, например, из порошков фер.ритовых материалов, содержащие корпус, на дне которого закреплен центр, фланец с матрицей, паунсон и выталкиватель. При прессовании происходит неравномерное уплотнение частиц порошка вследствие возникаюш,их сил трения, зависящих от свойств порошка п поверхности прессформы и пропорциональные высоте заготовки. На преодоление сил трения расходуется часть давления, что приводит к неравномерному распределению давления по высоте заготовки, а следовательно, и к тому, что пористость заготовки по мере удаления от плоскости, к которой приложено давление, возрастает. Пористость ферритового элемента сильно влияет на его магнитные свойства, в частности иа прямоугольность петли гистерезиса (В/Н).

В предложенной прессформе применен выталкиватель, позволяющий использовать неравномерное распределение давления по высоте заготовки в процессе прессования для получения разветвленных магиитопроводов, отдельные участки которых имеют различную прямоугольность петли гистерезиса (В/Н). При этом весь магнитопровод выполнен из одного ферритоЕого материала.

ми на рабочем конце, расположенными таким образом, что их края являются продолжением рабочей поверхности выталкивателя.

На фиг. 1 изображена прессформа, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - три проекции выталкивателя.

Прессформа состоит из корпуса /, на дне которого имеются три отверстия для ввода стержней упорной панели 2 п закреплен центр 3 между фланцами 4 и 5, верхнего фланца 6 с впрессованной матрицей 7 и тремя направляющими колонками 8, на боковой поверхности которого смонтирован щток 9 с закрепленным на нем сверлом, пружиной 10 и спецгайкой //, выталкивателя 12, установленного на фланце 13, п пуансона 14.

При крайнем нижнем положении выталкивателя 12, штока 9, отведенного в крайнее правое положение, и снятого пуансона производится ввод ферритового порошка в кольцевое отверстие, образованное между матрицей 7 и центром 3 до уровня поверхности матрицы.

Далее производится прессование заготовки магнитопровода путем ввода пуансона 14.

После того как заготовка отпрессована, т. е. зажата между выталкивателем 12 п пуансоном 14, производится сверловка отверстия в малом торе магнитопровода, расположенном нерпендикулярно к большому тору, штоком 9.

Отпрессованная заготовка снимается путем ввода трех стержней упорной панели 2, которые, пройдя сквозь отверстия, расположенные в днище корпуса 1, упираются во фланец }3, выталкиваюш:ий и обеспечиваюший его движение по направляюш,им колонкам 8 вверх.

Выталкиватель 12 выполнен в виде трубки с одним илп несколькими боковыми отверстиями /5 на рабочем конце, расположенными таким образом, что их края являются продолжением рабочей поверхности выталкивателя.

Предмет изобретения

Прессформа для изготовления разветвленных магнитопроводов из ферритовых материалов, содержащая корпус, на дне которого закреплен направляющий стержень, фланец с матрицей, пуансон и выталкиватель, отличающаяся тем, что, с целью получения разветвленных магнитопроводов с различной зависимостью магнитной индукции от напряженности магнитного поля в ветвях, в результате неравномерного распределения давления по высоте заготовки в процессе прессования выталкиватель, выполняющий одновременно

функции матрицы, выполнен в виде трубкн и имеет одну или несколько выемок на своей рабочей части, для образования указанных разветвлений.

Фиг 2

Рабочая поберкность

А

Ж

Фиг. 3