Способ изготовления сыпучей резиновой смеси Советский патент 1991 года по МПК C08J3/20 C08K13/02 C08L9/00 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/09 C08K5/18 C08K5/44 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу изготовления сыпучей резиновой смеси - порошкообразной композиции с диспергированным в ней наполнителем

Цель изобретения - сокращение продолжительности способа.

В способе по изобретение используют резиновые смеси на основе карбоцепных каучуков бутадиен-метилстирольного СКМС-ЗОАРКМ-15. изопренового СКИ-3 и бутадиен-метилстирольного СКМС- ЗОАРКМ-15, изопренового СКИ-3 и бутади- ен-нитрильного СКН-26М, включающие технический углерод, жидкий мягчитель (канифоль, кумароновую смолу, масло ПН-6Ш), серусодержащую вулканизующую группу (серу с ускорителями - сульфенамидного типа или альтаксом, каптаксом и активатором вулканизации - оксидом цинка) и целебные добавки (диспергатор, замедлитель подвул- канизации,противостаритель)

П р и м е р 1 Сыпучую резиновую смесь изготавливают при начальной частоте вращения плугов 160 мин , уменьшая ее до 60 мин к середине цикла смешения, а затем увеличивают ее до 160 мин . Частоту вращения ротора режуще-диспергирующего устройства (РДУ) уменьшают от 2880 до 1200 к середине цикла смешения с последующим увеличением до начальной величины 2880 .

П р и м е р 2. Сыпучую резиновую смесь изготавливают при частоте вращения плугов 160 мин с уменьшением ее к середине цикла до 60 мин и последующим увеличеOs

О

ю ю

N) СО

нием до 160 мин к концу процесса, Частоту вращения ротора РДУ уменьшают от 2880 до 1800 мин 1 к середине цикла смешения, а затем увеличивают до 2880 мин

П р и м е р 3. Сыпучую резиновую смесь готовят при частоте вращения плугов 160 с уменьшением ее до 80 мин к середине цикла смешения с последующим увеличением ее до 160 . Частоту вращения ротора РДУ изменяют от 2880 до 1200 с последующим увеличением до 2880 к концу смешения.

П р и м е р 4. Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 80 к середине цикла смешения, а затем увеличивают до 160 Частоту вращения ротора РДУ изменяют от 2880 до 1800 с последующим увеличением до 2880 мин .

П р и м е р 5. Ч&стоту вращения плугов изменяют от 160 до 100 с последую- щим увеличением до 160 мин к концу процесса. Частоту вращения ротора РДУ изменяют от 2880 до 1200 к- середине цикла смешения с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса.

Пример 6. Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 100 мин с последующим увеличением ее до 160 мин к концу процесса. Частоту вращения ротора РДУ применяют от 2880 до 1800мин ксередине цикла смешения с последующим увеличением ее до 2880 к концу процесса.

Пример (контр), Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 40 мин с последующим увеличением до 160 мин к концу цикла смешения. Частоту вращения ротора РДУ изменяют от 2880 до 1500 к середине цикла с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса.

ПримерЗ (контр). Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 120 мин с последующим увеличением до 160 мин , а частоту вращения ротора РДУ изменяют от 2880 до 1500 к середине цикла с последующим увеличением до 2880 мин к концу цикла смешения.

П р и м е р 9 (контр). Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 80 к середине цикла с последующим увеличением до 160 . Частоту вращения ротора РДУ изменяли от 2880.до 1000 мин к середине цикла с последующим увеличением до 2880 мин к концу цикла смешения

Пример 10 (контр). Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 80 мин 1 к сере- дине цикла с последующим увеличением до 160 Частоту вращения ротора РДУ изменяют от 2880 до 2000 мин 1 к середине цикла смешения с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса.

П р и м е р 11 (известный способ). Крошку каучука, наполнитель и другие компоненты резиновой смеси перемешивают в смесителе плунжерного типа с РДУ в течение различного времени до достижения максимально возможного содержания, введенного в частицы каучука наполнителя, при частоте вращения РДУ 2880 и плугов 160 мин 1.

Составы резиновых смесей, продолжительность смешения (до введения в каучук максимально возможного количества технического углерода) и свойства резин представлены в табл.1-6.

Как видно из табл.6 (для смеси на основе СКН-26М с общим содержанием технического углерода 49 мас.%) в способе по изобретению за 24 мин смешения достигают степени введения технического углерода в частицы каучука 80-88%, в известном спосо; бе за это время - 78%.

Как видно из табл. 5 (для смеси на основе СКИ-3 с общим содержанием технического углерода 30 мас.%) за 20 мин полного смешения достигают степени введения 83- 89 мас.% в известном способе за 20 мин - 69%.

Как видно из табл.3 (для смеси на основе СКМС ЗОАРКМ-15 с общим содержанием 33,4 мас.% технического углерода) за 16 мин полного смешения достигают степени введения технического углерода 82 - 88%, в известном за 16 мин - 75%.

Таким образом, время смешения при получении резиновой смеси по изобретению сокращается.

Формула изобретения Способ изготовления сыпучей резиновой смеси на основе карбоцепного каучука с диспергированным наполнителем, включающий смешение в смесителе плужноготи- па с режуще-диспергирующим устройством крошки каучука, технического углерода, целевых добавок, жидкого мягчителя и се- роускорительной группы, отличающийся тем. что, с целью сокращения продолжительности способа, смешение проводят при монотонном уменьшении частоты вращения ротора режуще-диспергирующего устройства с 2880 до 1200-1800 в течение первой половины цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения, при этом частота вращения плугов монотонно уменьшается со 160 до 60-100 мин в течение первой половины цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения.

Таблица 1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам изготовления сыпучей резиновой смеси - порошкообразной композиции с диспергированным в ней наполнителем. Изобретение позволяет сократить продолжительность способа за счет того, что смешение проводят при монотонном уменьшении частоты вращения ротора режущедиспергирующего устройства с 2880 до 1200 - 1800 мин^-1 в течение первой половины цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения, при этом частота вращения плугов монотонно уменьшается со 160 до 60 - 100 мин^-1 в течение первой половины цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения. 6 табл.

Протекторная смесь шифра 452328

Обкладочная смесь шифра 2Э2010

Таблица 2

Рецепт. резиновой смеси ИРП-1068 на основе СКН-26М

Таблица 3

Содержание введенного в частицы каучука наполнителя, I от общего содержания

Время полного смешения, мин

Физико-механические пока- эатели резин

Условная прочность при растяжении, МПа

Условное напряжение при 300Z удлинении, МПа

Относительное удлинение, Z

8682

1616

87 16

83 16

84 16

83 16

75 16

7879

1616

76 16

18,9 19,018,818,818,518,818,418,618,418,6

12,8 12,912,612,512,612,512,112,412,512,5

430,0 425415420420430415420415420

87 16

83 16

84 16

83 16

75 16

7879

1616

76 16

18,818,818,518,818,418,618,418,6

12,612,512,612,512,112,412,512,5

415420420430415420415420

75 16

18,4

12,1 410

от ст со

СО КЗ

со

Содержание введенного в частицы каучука наполнителя, 2 от общего со держания

Время полного смешения, мин

Физико-механические пркаэатели резин

Условное напряжение при 300Z удлинении, МПа

Относительное удлинение, Z

Сопротивление разднру, кН/м

88 89 ЗА 86 83 87 20 20 20 20 20 20

70 70 69 68 20 20 20 20

69

20

о

СП (О (О

го

00

10,2 10,3 11,6 11,5 11,4 11,6 510 500 515 515 500 5Ю 78 78 76 77 74 78

11,8 11,2 11,5 11,7 520 510 515 510 76 74 78 75

19,6

515

79

Физико-механические пока- эатели резин

Условная прочность при

растяжении, МПа13,0 12,812,912,612,713,5

Условное напряжение при

100Z удлинении, МПа5,05,25,45,55,55,0

Относительное удлинение, Z230240220230245230

Свойства сыпучей резиновой смеси на основе

С.)

12,812,612,Э13,013,0

5,15,45,65,05,2

240230225236235