Способ изготовления щетки Советский патент 1991 года по МПК A46B3/00 

Изобретение относится к производству кистещеточных изделий и может быть использовано для изготовления бытовых щеток.

Цель изобретения - упрощение способа и повышение качества полученного изделия.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа: на фиг.2- вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - график зависимости температуры (оптимальной) охлаждения колодки и количества вычесываемого ворса.

Способ изготовления щетки осуществляется на линии, состоящей из литьевого блока 1, фильеры 2, охлаждающего устройства 3, дозатора 4, катушки 5, диска 6, вычесывающего устройства 7, устройства 8 для обрезки ворса, резального устройства 9 и механизма 10 сборки. Кроме того на фиг.1 обозначены щеточная колодка 11, вышедшие из дозатора пучки ворса 12, сердечник 13 из длинномерной полимерной профилированной нити, закрепленный пучок ворса 14.

Реализуют способ изготовления щетки следующим образом.

Под давлением расплав материала протекает через фильеру 2. охлаждается в устройстве 3 до заданной температуры и образует протяженную щеточную колодку 11. Дозируют ворс из дозатора 4 и непрерывно укладывают его поперек пазов на колодку 11, располагая пучки поперек паза и средней частью их над пазом Подают с катушки 5 сердечник 13 и размещают его над средней частью пучков ворса над пазом, С помощью диска 6 запрессовывают сердечник 13 вместе с ворсом в профилированный паз колодки 11, образуя продольный пучок щеточного поля. Затем щеточное поле вычесывают в устройстве 7, стригут в устройстве 8, нарезают щеточные колодки заданной длины в устройстве 9 и окончательно выполняют сборку щетки в механизме 10

Ё

О vj

N3

сл ю

Способ позволяет формировать щеточное поле из нескольких продольных щеточных пучков. В этом случае при литье в колодки закладывается несколько профилированных пазов, на которые последовательно происходит укладка пучков ворса и запрессовка их в пазы с помощью сердечников.

Пример, Отливают колодку расплава полипропилена с четырьмя пазами. В качестве сердечника используют полипропиленовую жилку. Волокна изготавливают из поликапроамида. Сердечник запрессовывают металлическим диском. Вычесывание и стрижку продольных щеточных пучков осу- ществляют металлическим гребнем и ножницами соответственно. Резку щеточных колодок производят термическим способом. Этот способ резки дает дополнительную фиксацию сердечника и ворса на концах паза за счет оплавления торца колодки и конца полимерной жилки. Оптимальная (заданная) температура охлаждения щеточной колодки составляет не более 90°С. Температура колодки больше 90°С увеличивает количество ворса при вычесывании в результате проявления вязкотеку- чих свойств материала при повышении температуры, а снижение температуры ниже 90°С снижает производительность изготовления ко/юдки за счет увеличения времени на охлаждение ее после литья. Величина оптимальной температуры для различных материалов колодки различна и определя- ется опытным путем по номинальному количеству ворса, вычесываемого из готовой щетки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1.Способ изготовления щетки путем формирования щеточной колодки с продольным профилированным пазом, дозирования массы ворса с получением отдельных пучков ворса, укладки пучков ворса в паз колодки с расположением продольной оси

пучка поперек паза и средней части пучка над пазом, закреплением ворса в пазу колодки г. помощью сердечника из длинномерной нити и сборки щетки, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения способа и

повышения качества полученного изделия,

формирование щеточной колодки проводят путем литья из полимерного материала с последующим ее охлаждением до температуры, определяемой по минимальному количеству ворса, вычесываемого из готового изделия.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что сердечник изготавливают из полимерной профилированной нити.

Изобретение относится к щелочно-щеточному производству. Цель изобретения - упрощение способа и повышение качества получаемого изделия. Способ изготовления щетки путем формирования щеточной колодки с продольным профилированным пазом, дозирования массы ворса с получением отдельных пучков ворса, укладки пучков ворса в паз колодки с расположением продольной оси пучков поперек паза и средней части пучка над пазом, закреплением ворса в пазу колодки с помощью сердечника из длинномерной нити, и сборки щетки. Формирование щеточной колодки проводят путем литья из полимерного материала с последующим ее охлаждением до температуры, определяемой по минимальному количеству ворса, вычесываемого из готового изделия. 1 з.п.ф-лы. 4 ил.

Фм.2

10

30 50 70 30 110 ПО 150 Г°С

ФигА