Глазурь Советский патент 1991 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к глазурям в керамической промышленности для изготовления плиток для полов и фасадных плиток однократного обжига.

Целью изобретения является уменьшение температуры обжига, температурного коэффициента линейного расширения истираемости, увеличение термостойкости и блеска.

Составы представлены в табл.1.

Составы обладают свойствами,приведенными в табл. 2.

Шихтовый состав глазури приведен в табл. 3.

Глазурь готовят следующим образом.

Шихтовые материалы совместно с мелющими добавками загружают в шаровую мельницу мокрого помола. Глазурь измельчают до остатка 0,06 % на сите 0056, влажность глазурной суспензии составляет 35-36%. Глазурь наносят на сырец пульфоном или поливом и обжигают однократно в роликовой печи в течение 70 мин. Максимальная температура обжига составляет 1000°С. Покрытие имеет хороший розлив и блеск (62%), дефекты, отсутствуют.

Формула изобретения

О& ч

5 СП ЬО

Глазурь,включающая SiO , А1гОэ, В20,, СаО, MgO, ZnO, ZrO.,, , К/), , СггО,, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения температуры обжига, температурного коэффициента линейного расширения, истираемости, увеличения термостойкости и блеска, она дополнительно содержит ВаО

при следующем соотношении компонентов,

ас.%:

SiOj

А120,

ВгО,

СаО

HgO

48,90-50,00

6,15-6,25

10,38-12,57

13,65-16,34

0,70-0,87

0,80-1,11 10,33-12,93 1,65-1,69 0,55-0,74 0,32-1,04 0,12-0,40 1,11-1,40

Изобретение относится к глазурям в керамической промышленности для изготовления плиток для полов и фасадных плиток однократного обжига. Целью изобретения является уменьшение температуры обжига, температурного коэффициента линейного расширения, истираемости, увеличение термостойкости и блеска. Для этого состав глазури содержит, в мас.%: SIO₂ 48,90 - 50,00

AL₂O₃ 6,15 - 6,25

B₂O₃ 10,38 - 12,57

CAO 13,65 - 16,34

MGO 0,70 - 0,87

ZNO 0,80 - 1,11

ZRO₂ 10,33 - 12,93

NA₂O 1,65 - 1,69, K₂O 0,55 - 0,74

FE₂O₃ 0,32 - 1,04

CR₂O₃ 0,12 - 0,40

BAO 1,11 - 1,40. Материал имеет следующие свойства

температура обжига °С (980 - 1000), ТКЛР^.10^-6 град ^-1 - 6,83 - 7,02, термостойкость, °С - 150

истираемость, г/см² - 0,010 - 0,011, блеск, % - 62 - 63. 3 табл.

Таблица 1

Таблица 2

Цирконовый концентрат

Датолит концентрированныйПесок

Фритта ФБЦ-19 Гальванический хромированный шлам

Таблица 3

12,00

„ 28,00

6,00

28,00

11,40

32,00

4,30

31,00

15,00

10,00

5,00