Устройство для изготовления изделий из древесных материалов Советский патент 1991 года по МПК B44B5/00 

Описание патента на изобретение SU1673486A1

Изобретение относится к деревообработке, а иЛенно - к устройствам для изготовления изделий из древесных материалов.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления изделий из древесных материалов, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для изготовления изделий из древесных материалов содержит установленные на станине 1 верхнюю тепловую головку 2 с жестко закрепленным рабочим инструментом 3, рольганг 4 с прижимными роликами 5, терморегулятор 6 и привод 7с приводным валом 8, гидроцилиндры 9 и 10, установленные на станине 1 две пары вертикальных упорных роликов 11 для контакта с заготовкой 12, нижнюю тепловую головку 13 с инструментом 14 для тиснения проти- водеформационных канавок 15 на поверхностях заготовки 12, и средство 16 для установления остаточных деформаций на заготовке 12, выполненное в виде двух прижимных роликов 17 и 18, верхний 17 из которых установлен с возможностью передвижения в вертикальной плоскости, а нижний 18 установлен на штоке 19, причем верхняя тепловая головка 2 установлена с возможностью перемещения в горизон- тальной плоскости, а рольганг 4 закреплен на штоках 20 гидроцилиндров 10, при этом инструменты 3 и 14 и корпуса 21 тепловых головок 2 и 13 выполнены из сплава с различными коэффициентами линейного рас- ширения.

Средство 16 для устранения остаточных деформаций установлено на выходной части 22 устройства.

Устройство для изготовления изделий из древесных материалов работает следующим образом.

Заготовку 12 (доска или брус толщиной до 100 мм) устанавливают на рольганг 4 и при помощи гидроцилиндров 10 со штоками 20 прижимают заготовку 12 к приводному валу 8, затем включают привод 7 и подают заготовку 12 в зазор между тепловыми головками 2 и 13, нагретыми до 260°С, При этом верхняя и нижняя пласти заготовки 12 на- греваются, средняя пластинка между целлюлозными волокнами и лигнин размягчаются, что способствует формированию профиля на пластях заготовки 12. Смещение в горизонтальной плоскости верхней тепловой головки 2 относительно нижней головки 13 на 3-8 мм создает изгибающий момент, растягивающий волокна древесины на верхней пласти заготовки 12, что снижает обратные упругие деформации

погонажного изделия. Формирование про- тиводеформационных канавок 15 инструментом 14 нижней тепловой головки 13 также компенсирует часть упругих деформаций погонажного изделия, созданных инструментом 3 верхней тепловой головки 2. При необходимости создания рисунка тиснения на нижней пласти заготовки 12 про- тиводеформационный инструмент 14 меняет на нижней тепловой головке 13 на инструмент для тиснения нужного рисунка. Для исключения горизонтального смещения заготовки 12 ее с двух сторон зажимают между вертикальными упорными роликами 11. Далее из зазора между тепловыми головками 2 и 13 погонажное изделие направляют в средство 16 для устранения остаточных деформаций, в котором при помощи прижимных роликов 17 и 18 и гидроцилиндра 9 изделие изгибают, чтобы окончательно устранить остаточные деформации и получить прямолинейное погонажное изделие.

Гидроцилиндры 10 рольганга 4 и средства 16 для устранения остаточных деформаций работают от известного ручного привода. Для упрощения крепления инструментов 3 и 14 на тепловых головках 2 и 13 корпуса 21 головок и инструмент 3 и 14 выполнены из сплавов с различным коэффициентом линейного расширения. Таким образом, при нагреве тепловых головок 2 и 13 инструменты 3 и 14 жестко фиксируются на корпусе 21 Цвет получаемых погонажных изделий (от темно-коричневого до золотистого оттенков) регулируют путем изменения температуры тепловых головок 2 и 13 и инструментами 3 и 14 и скорости подачи заготовки 12. Для получения светло-коричневого оттенка изделий из древесины оптимальной скоростью подачи заготовки 12 является 2 м/мин при температуре инструмента 260°С.

Формула изобретения Устройство для изготовления изделий из древесных материалов, содержащее установленные на станине верхнюю тепловую головку с жестко закрепленным рабочим инструментом, рольганг с прижимными роликами, терморегулятор и привод с приводным залом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно имеет гидроцилиндры, установленные на станине две пары вертикальных упорных роликов для контакта с заготовкой, нижнюю тепловую головку с инструментом для тиснения противодеформационных канавок на поверхностях заготовки, и средством для устранения остаточных деформаций на заготовке, выполненное в виде двух прижимных роликов, верхний из которых установлен с возможностью передвижения втэльной плоскости, а рольганг закреплен на

вертикальной плоскости, а нижний установ-штоках гидроцилиндров, при этом инстру

лен на штоке гидроцилиндра, причем верх-менты и корпуса тепловых головок выполненяя тепловая головка установлена сч ы из с плавов с различными коэффициентами

возможностью перемещения в горизон-5 линейного расширеьля.

Похожие патенты SU1673486A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления изделий из древесных материалов 1989
  • Вахтеров Юрий Григорьевич
  • Вахтерова Ольга Геннадьевна
  • Вахтеров Геннадий Николаевич
SU1673485A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1997
RU2130827C1
ШИПОРЕЗНЫЙ СТАНОК 1992
  • Трошин Евгений Григорьевич
  • Лашманов Владимир Иванович
RU2067526C1
Линия резки труб 1981
  • Шифрин Давид Яковлевич
  • Воробьев Юрий Петрович
  • Шаталов Николай Васильевич
  • Цепулин Владимир Анатольевич
SU1006101A1
Устройство для дуговой сварки 1982
  • Лапин Евгений Михайлович
  • Сабанцев Александр Николаевич
  • Пришвин Валентин Николаевич
  • Иванов Геннадий Михайлович
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Теплоухов Геннадий Иванович
SU1018830A1
Линия изготовления прямоугольных полых изделий 1988
  • Вахтеров Геннадий Николаевич
  • Шпигарев Николай Борисович
SU1606330A1
Сверлильно-фрезерный станок для обработки передней стенки мебельных ящиков 1987
  • Сидоренко Юрий Иосифович
  • Винецкий Евгений Борисович
SU1435430A1
Многосторонний фуговально-строгальный станок 1987
  • Трапезников Николай Петрович
  • Ротач Александр Семенович
  • Ерошенко Юрий Никифорович
  • Лысенко Юрий Митрофанович
  • Хомуха Нина Георгиевна
SU1562136A1
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ 2005
  • Салдаев Александр Макарович
  • Рогачев Алексей Фруминович
  • Сусляев Александр Львович
RU2277985C1
Автоматическая линия для бесцентровой обработки деталей 1988
  • Ермаков Юрий Михайлович
  • Пальцев Юрий Васильевич
  • Чурилин Андрей Викторович
  • Зиновьев Валентин Васильевич
  • Кобзев Николай Андреевич
SU1646796A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 673 486 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для изготовления изделий из древесных материалов

Изобретение относится к деревообработке и позволяет повысить качество изделий. Устройство имеет гидроцилиндры 9 и 10, установленные на станине 1 две пары вертикальных упорных роликов 11 для контакта с заготовкой 12, нижнюю тепловую головку 13 с инструментом 14 для тиснения противодеформационных канавок на поверхностях заготовки 12, и средство 16 для устранения остаточных деформаций на заготовке 12, выполненное в виде двух прижимных роликов 17 и 18. Ролик 17 установлен с возможностью передвижения на штоке 19 гидроцилиндра 9, причем верхняя тепловая головка 2 установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а рольганг 4 закреплен на штоках 20 гидроцилиндров 10, при этом инструменты 3 и 14 и корпуса 21 головок 2 и 13 выполнены из сплавов с различными коэффициентами линейного расширения. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 673 486 A1

Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1673486A1

Устройство для термопрокатки изделий из древесины 1986
  • Цикерман Арнольд Мишелевич
  • Петрушкин Михаил Григорьевич
  • Додай Аттила-Степан Иванович
SU1308484A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 673 486 A1

Авторы

Вахтеров Юрий Григорьевич

Вахтерова Ольга Геннадьевна

Вахтеров Геннадий Николаевич

Даты

1991-08-30Публикация

1989-04-07Подача