СО
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав глушителя для фарфоровой глазури | 1990 |
|
SU1730062A1 |
Высокотемпературная глазурь для фарфоровых изделий | 1990 |
|
SU1738805A1 |
Безцирконовая глушеная глазурь | 1989 |
|
SU1706980A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1730085A1 |
ГЛАЗУРЬ | 1998 |
|
RU2139260C1 |
Фарфоровая глазурь | 1981 |
|
SU1013430A1 |
Глазурь для фарфоровых изделий | 1990 |
|
SU1772101A1 |
Глазурь | 1985 |
|
SU1318562A1 |
Нефриттованная глазурь | 1983 |
|
SU1154231A1 |
Шихтовой состав глазури | 1979 |
|
SU872515A1 |
Изобретение относится к производству тонкокерамических изделий, а именно к глазурям для твердого фарфора. Целью изобретения являются повышение температуры обжига, понижение температурного коэффициента линейного расширения. Для этого состав содержит, мас.%: SIO2 63,06 - 66,28
AL2O3 11,32 - 13,25
MGO 1,68 - 1,80
NA2O 1,54 - 1,96
K2O 3,71 - 3,97
TIO2 0,01 - 0,02, FE2O3 0,15 - 0,17
P2O5 3,29 - 5,69
CAO 4,03 - 5,78
ZNO 1,14 - 2,05
ZRO2 3,40 - 5,13. Материал имеет следующие свойства, температура обжига 1380 - 1410°С, ТКЛР - (50,1 - 52,3) . 10-7 К-1. 2 ТАБЛ.
Изобретение относится к производству тонкокерамических изделий, а именно к глазурям для твердого фарфора
Цель изобретения - повышение температуры обжига глазури, понижение термического коэффициента линейного расширения
В табл. 1 приведены составы глазурей.
В табл. 2 приведены свойства предлагаемых и известного составов глазури.
Глазурь готовят следующим образом.
Цирконовый концентрат предварительно измельчают сухим способом в течение 100 ч. Все исходные материалы для приготовления глазури (пегматит, кварцевый песок, доломит, каолин, глина, ортофосфат кальция, окись цинка, цирконовый концентрат) после помола сухим способом в течение 100 ч измельчают совместно в шаровой
мельнице мокрого помола до остатка на сите 005 0,1-0,2%. Глазурный шликер плотностью 1,36-1,38 г/см наносят на изделия методом окунания и обжигают в печах непрерывного или периодического действия при 1380-1410°С в течение 30-40 ч. Полученное глазурное покрытие характеризуется гладкой блестящей поверхностью и высокой термостойкостью.
Формула изобретения Нефриттованная глазурь, включающая SI02, , MgO, Na20, К20, ТЮ2, Рв20з, P20s, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры обжига, понижения термического коэффициента линейного расширения, она дополнительно содержит СаО, ZnO. Zr02 при следующем соотноше нии компонентов, мас.%;
SI0263,03-66,28
О
VJ ы ел VJ
0,15-0,17 3,29-5,69 4,03-5,78 1,14-2,05 3,40-5,13
Таблица 1
Таблица2
Нефриттованная глазурь | 1982 |
|
SU1113365A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-08-07—Подача