Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия.
Цель изобретения - повышение механических свойств заготовок.
В способе получения заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия в порошок вводят 10-25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5-15%, затем производят термообработку на воздухе при 95-105°С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование до плотности 0,7-0,8, отжиг при 400-550°С в течение 0,5-2,0 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 л спекают.
Предложенные технологические параметры обеспечивают наиболее полную возможность выгорания смазки в процессе технологического цикла, что в свою очередь приводит к повышению механических свойств заготовок.
П р и м е р. В порошок алюминия марки ПА-4 вводят 10-25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5- 15%, перемешивают в шаровой мельнице и термообрабатывают на воздухе при 95- 105°С в течение 0,2-,5 ч
После охлаждения смесь просеивают через 2 сетки с размерами ячеек 315 и 63 мкм. Частицы более 315 и менее 63 мкм удаляют.
Затем производят прессование до плотности 0,7-0,8 от теоретически возможной. Полученную заготовку отжигают при 400-550°С в течение 0,5-2,0 ч на воздухе. Второе прессование осуществляют при усилии 4 т/см до получения плотности 0,92-0,95 от теоретически возможной и спекают в вакууме или защитной среде при 655°С в течение 1,5 ч.
Значения механических свойств при осуществлении полученного способа приведены в таблице.
СП
с
о
ел о ел
Ю
Формула изобретения Способ получения заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия, включающий введение в порошок смазки, прессование и последующее спекание, о т- личающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, в качестве смазки используют 10-25%-ный раствор кремнекислой соли в воде в количестве 2,5-15 мас.%, затем проводят термообработку на воздухе при 95-105°С в течение (Г2-2.5 ч и отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование ведут сначала до плотности 0,7-0,8, затем до плотности 0,92-0,95 с промежуточным Отжигом при 400-550°С в течение 0,5-2,0 ч на воздухе.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2006 |
|
RU2354498C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СПЛАВА СЕРЕБРО-ПАЛЛАДИЙ | 2001 |
|
RU2226223C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2285583C2 |
| Способ получения композитного материала алюминий-графен с улучшенной пластичностью | 2021 |
|
RU2781403C1 |
| Способ получения твердосплавных сферических тел | 2017 |
|
RU2655401C1 |
| Способ изготовления твердосплавных гранул | 2016 |
|
RU2636774C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА С ХОРОШЕЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ И ВЫСОКИМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ (ВАРИАНТЫ) | 2020 |
|
RU2808314C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА AlO-Al | 2013 |
|
RU2545982C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩЕЙ КЕРАМИКИ | 2022 |
|
RU2783871C1 |
| Способ получения композиционного материала AlO-Al | 2016 |
|
RU2632346C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия. Целью изобретения является повышение механических свойств заготовок. В порошок алюминия вводят 10-25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5-15%, затем производят термообработку на воздухе при 95-105°С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование до плотности 0,7-0,8, отжиг при 400-550°С в течение 0,5-2 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 и спекание 1 табл
| Способ изготовления пористых алюминиевых гранул | 1982 |
|
SU1058714A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Способ изготовления спеченных изделий из алюминия | 1981 |
|
SU1033262A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
