Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков Советский патент 1991 года по МПК B22F3/20 B22F3/35 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1284687.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.

Устройство для формования порошков состоит из неподвижного копира 1. закрепленного на оси 2, на которой с возможностью вращения установлен диск 3. В радиальных отверстиях диска размещены формующие элементы 4, кинематически связанные при помощи роликов 5 с копиром. На наружной поверхности диска вы- .полнен паз 6, в который входят формующие элементы, Отверстие мундштука 7 расположено по касательной к наружной поверхности диска. Матрица 8 имеет форму сегмента с каналом на внутренней поверхности. В канале сегмента размещена бесконечная эластичная лента 9, перемещающаяся по периферии сегмента при помощи роликов 10, Загрузочный бункер 11 размещен на корпусе 12. Диск получает сращение от привода 13.

Расстояние от центра диска до торцовой поверхности формующих элементов в начале зоны формования составляет величину, складывающуюся из расстояния до внутренней поверхности паза и его глубины.

Устройство работает следующим образом.

Порошок из загрузочного бункера 11 последовательными порциями захватывается вращающимися вместе с диском 3 формующими элементами 4 и поступает в зону

ся о

01

ся

ю

формования. Зона формования образована поверхностью паза б вращающегося диска 3 и поверхностью эластичной ленты 10. Лента под действием сил трения между ее поверхностью и частицами порошка перемещается вместе с порошком. В зоне формования каждая порция порошка уплотняется под действием усилия прессования, развиваемого формующими элементами 4, и затем продавливается через отверстие мундштука 7.

Оснащение устройства диском с пазом на наружной поверхности и эластичной бесконечной лентой, перемещающейся по пе- риферии сегмента и входящей в канал на его внутренней поверхности, позволяет значительно снизить энергозатраты. Это обусловлено тем, что порошок продвигается формующими элементами от бункера к от- верстию мундштука в прямоугольном пазу, все стороны которого представляют собой подвижные поверхности, перемещающиеся вместе с порошком. Поэтому отрицательного воздействия силы трения между частица- ми порошка и стенками паза на

перемещение порошка к отверстию мундштука не оказывают, т.е. энергозатрат на формование порошка в описанном устройстве требуется значительно меньше, чем в иэве- стном

В таблице приведены сравнительные данные проведенных испытаний на величину энергозатрат основного и описанного устройств.

Оба устройства имеют одинаковые размеры основных конструктивных элементов.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит, на 51% уменьшить энергозатраты.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков по авт. св. № 1284687, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено замкнутой эластичной лентой, расположенной в пазу матрицы заподлицо с ней и охватывающей формообразующий сектор матрицы по периметру, при этом лента рас положена с возможностью перемещения, а в диске на боковой поверхности выполнен кольцевой формообразующий паз.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков. Цель - снижение энергозатрат. Порошок из бункера 11 захватывается вращающимися вместе с диском 3 формующими элементами 4 и поступает взону формования, которая образована поверхностью паза 6 вращающегося диска 3 и поверхностью эластичной ленты 10. Лента под действием сил трения между ее поверхностью и частицами порошка перемещается вместе с порошком. В зоне формования каждая порция порошка уплотняется под действием усилия прессования, развиваемого формующими элементами 4, а затем продавливается через отверстие мундштука 7. 3 ил., 1 табл.

6 ю

Фиг. /.

А-А

Фиг. 2