Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков Советский патент 1987 года по МПК B22F3/20 B22F3/35 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков.

Цель изобретения - повышение плотности изделий и устранение неравноплот- ности по длине.

На фиг. 1 представлено устройство в разрезе, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для прессования порошков состоит из неподвижного копира 1, закрепленного на оси 2, на которой с возможностью враш,ения установлен диск 3. В радиальных отверстиях диска размеш.ены фор- Муюш.ие элементы 4, кинематически связанные при помош,и роликов 5 с копиром. Матрица 6 имеет форму сегмента. На ее внутренней поверхности выполнен паз 7, в который входят формующие элементы. Отверстие мундштука 8 расположено по касательной К наружной поверхности диска. Загрузочный бункер 9 установлен на корпусе 10. Диск получает враш,ение от привода 11.

Устройство работает следуюш,им образом.

Порошок из загрузочного бункера 9 после довательными порциями захватывается вра- ш,аюшимися вместе с диском 3 формующими элементами 4 и поступает в зону F формования. Зона F формования образована поверхностью паза 7 матрицы 6 и наружной поверхностью вращающегося диска 3 В зоне F формования каждая порция порошка уплотняется под действием усилия прессования, развиваемого формующими элементами 4, и затем продавливается через отверстие мундштука 8.

За счет того, что формующие элементы 4 кинематически связаны при помощи роликов 5 с неподвижным копиром 1, на входе в зону F формования расстояние от центра диска до торцовой поверхности Б формующих элементов составляет R4-h, где R - радиус диска, h - глубина паза 7 матрицы 6, а на выходе из зоны F формования это же расстояние составляет R. Таким образом, в начале зоны F формования паз 7 матрицы б полностью перекрыт, а в .конце ее - полностью освобожден, т. е. по мере прохождения формующего элемента 4 по зоне F формования между его торцовой поверхностью Б и поверхностью паза 7 матрицы 6 образуется плавно увеличивающийся зазор.

Этот зазор постоянно заполняется частицами порошка последующей порции. Возникает смещение частиц порошка по направлению вращения диска 3. Одновременно за счет трения о боковую поверхность формующих элементов 4 частицы порошка смещаются и в радиальном направлении. Таким образом, процесс уплотнения каждой порции происходит не в замкнутом объеме, т. е.

5

дискретно, а носит непрерывный характер, порции сливаются друг с другом и совместно уплотняются. Это устраняет какую- либо неравномерность плотности по длине

изделия.

Так как усилие прессования, создаваемое боковой поверхностью формующих элементов 4, направлено по касательной и наружной поверхностям диска 3 на протяжении всей зоны F формования и также

расположено отверстие мундштука 8 на выходе из зоны формования, снижаются потери усилия прессования на преодоление трения порошка о стенки матрицы. Продав- ливание порошка через отверстие мундштус ка 8 осуществляется под действием суммарного усилия прессования, развиваемого всеми формующими элементами, находящимися в данный момент в зоне F формования.

Смещение частиц порошка друг относи0 тельно друга ведет к разрушению арок, перегруппировке частиц, их плотной укладке, снятию окисных пленок и образованию мостиков схватывания между частицами. Все перечисленные факторы приводят к значительному повышению плотности изделий, полному разрушению стыков между порциями, выравниванию плотности по длине изделия.

При прессовании изделий из порошка меди ПМС-1 с помощью предлагаемого устройства получают изделия с плотностью

0 96% (в известном - 91-94%), неравномерность плотности по длине исключается. В известном устройстве плотность слоев порошка, расположенных в среднем сечении каждой порции порошка, меньше плотности слоев, соприкасающихся с пуансоном и с корпу5 сом устройства, что приводит к неравномерности плотности по длине изделия.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков, содержащее загрузочный бункер, матрицу, мундштук и вращающийся диск с формующими элементами, размещенными в радиальных отверстиях диска, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности изделий и устранения неравноплотности по длине, оно снабжено неподвижным копиром и роликами, кинематически связывающими формующие элементы с копиром, матрица выполнена в

виде сегмента с пазом на внутренней поверхности, отверстие мундштука выполнено по касательной к наружной поверхности диска и состыковано с пазом матрицы, при этом расстояние от центра диска по торцовой поверхности формующих элементов

в начале зоны формования составляет R+h, где R - радиус диска, h - глубина паза матрицы.

11

11

10

Фиг.г

Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков. Цель изобретения - повышение плотности изделий и устранение неравно- плотности по длине. Порошок из бункера 9 захватывается вращаюш,имися вместе с диском 3 формующими элементами 4 и поступает в зону формования, которая образована поверхностью паза 7 матрицы 6 и наружной поверхностью диска 3. Уплотнившись, каждая порция порошка продавливается через отверстие мундштука 8. В начале зоны формования паз 7 матрицы 6 полностью перекрыт формующим элементом, а в конце ее - освобожден, поскольку формующие элементы 4, кинематически связанные роликами с копиром 1, в процессе прессования радиально перемещаются. Процесс уплотнения каждой порции порошка носит непрерывный характер, порции уплотняются совместно, что устраняет неравно- плотность по длине изделия, смещение частиц порошка в двух взаимно перпендикулярных направлениях приводит к их § плотной укладке в зоне формования и в ко- нечном итоге к повышению плотности изде- f ЛИЙ. 2 ил. to 00 4 С5 00