Способ выработки кож Советский патент 1991 года по МПК C14C3/04 C14C3/06 C14C3/24 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использова но при производстве натуральной кожи

Цель изобретения - уменьшение расхода солей хрома, повышение степени их использования, повышение степени экологической чистоты процесса за счет уменьшения содержания соединений хрома в сточных водах, стружке и дубленой обре- зи.

Перед дублением в пчкельную жидкое )ь вводят дубящую соль алюминия в количест ве 0.15-0.20% от массы голья в пересчете на оксид алюминия, при этом расход хромовых солей при дублении составляет 0,3-0,4 % от массы в пересчете на оксид хрома алюмосиликата натрия 0,35-0,45% от массы голья, а в конце последующий после

гг,шхки обработки полуфабри зта хромо- вчми солями дополнительно вводят щелOMIT и алюмосиликат натрия в оличестве 1 ,25% от массы строганого полуфабриката

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Отмочно-зольные процессы и операции осуществляют по типовой методике, после обеззоливания, мягчения, промывки проводя i пикелевание при ЖК 0,6-0 7, температуре 20-22°С и расходе №С1 6-7%, H2S04 07-0,8%, считая на 100% от массы голья Через 1-2 ч в зависимости от вида сырья и вырабатываемой кожи в пикельную жид- ,ojib вводят дубящие соединения алюминия ь количестве 0,15-0 20% в пересчете на А(20ч от массы голья. Обработку лрсдол аО 4 СЛ СО СО

ют еще 1 ч. Первую стадию дубления проводят на отработанной пикельной жидкости с дозированием 0,35% хромового дубителя от массы голья в пересчете на оксид хрома. Через 2 ч от начала дубления вводят щелочной алюмосиликат натрия в количестве 0,2- 0,4% и карбонат (или бикарбонат) натрия в количестве 0,10-0,15% от массы голья, Процесс продолжают еще 0,5-1,0 ч, после чего полуфабрикат отжимают и строгают.

Вторую стадию дубления осуществляют на свежеприготовленном растворе при ЖК 1,0-1,2, температуре 35-40°С и расходе хромового дубителя 1,55% в пересчете на оксид алюминия от массы строганного полуфабриката. Через 2 ч от начала второй стадии дают карбонат (или бикарбонат) натрия в количестве 1,2% от массы строганых кож. Через 3 ч от начала второй стадии дубления дают щелочной алюмосиликат натрия в количестве 1,2% от массы строганого полуфабриката. Продолжительность второй стадии дубления 4 ч.

Конкретные примеры выполнения способа представлены в табл.1.

Из данных табл. 1 следует, что оптимальный расход хромового дубителя на первой стадии составляет 0,35% в пересчете на оксид от массы голья. При более низких значениях (0,2%) не обеспечивается необходимая температура сваривания до строжки, а при более высоких - содержание оксида хрома в стружке возрастает.

Достаточным количеством алюмосиликата на первой стадии дубления является 0,4% от массы голья. При более низком значении в отходных стоках обнаруживаются хромовые соединения.

При проведении второй стадии дубления оптимальными количествами являются соответственно 1,55% (в пересчете на оксид) хромового дубителя и 1,2% щелочного алюмосиликата от массы строганых кож. Меньшее количество хромового дубителя не позволяет достичь необходимой температуры сваривание. При возрастании расхода оксида хрома до 1,7% последний обнаруживают в отходных стоках, что вызывает необходимость увеличения расхода щелочного алюмосиликата натрия. Снижение дозирования щелочного алюмосиликата натрия до 1,05% также обуславливает появление в растворе оксида хрома.

Основные технологические показатели предлагаемого способа согласно описанным примерам сведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2. кожи, выработанные по предлагаемому способу с использованием химматериалов в предлагаемых

количествах, соответствуют требованиям нормативно-технической документации.

Сравнение предлагаемого способа с известными представлено в табл. 3.

Таким образом, а предлагаемом способе обеспечиваются следующие преимущества: практически полное истощение токсичных соединений хрома в отходных стоках после дубления, значительное сокращение содержания соединений хрома в строжке и дубленой обрези. а также сокращение расхода соединений хрома при дуо- лении.

Предлагаемый способ дубления позволчет создать практически безотходную технологию производства кожи

Формула изобретения

1. Способ выработки кож, включающий

дубление голья хромовыми солями на отработанной пикельной жидкости с использованием щелочного алюмосиликата натрия в конце дубления, строжку и последующую

обработку полуфабриката солями хрома, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода солей хрома и повышения их использования, повышения степени экологической чистоты

процесса за счет уменьшения содержания соединений хрома в сточных водах, строжке и дубленой обрези, перед дублением в пи- кельную жидкость вводят дубящую соль алюминия в количестве 0,15-0,20% от массы голья в пересчете на оксид алюминия, при этом расход хромовых солей при дублении составляет 0,3-0,4% от массы голья в пересчете на оксид хрома и алюмосиликата натрия 0,35-0,45% от массы голья, а в конце

последующей обработки полуфабриката хромовыми солями дополнительно вводят щелочной алюмосиликат натрия в количестве 1,15-1.25% от массы строганого полуфабриката.

2. Способ по п. 1, отличающийся

тем. что, с целью ускорения и повышения эффективности процесса дубления, в пи- кельный раствор вводят муравьиную или уксусную кислоту.

3. Способ по п. 1, отличающийся

тем, что, с целью улучшения наполнения более рыхлых участков полуфабриката, повышения прочности лицевого слоя, избежания появления отдушистости, в качестве

солей хрома при последующей обработке полуфабриката используют хромсодержа- щий синтетический дубитель, полученный на основе ароматического сырья или сульфитного щелока целлюлозного производства

4. Способ поп. 1, отличающийся тем, что расход хромового дубителя при последующей обработке полуфабриката составляет 1,5-1,6%. от массы строганого полуфабриката в пересчете на оксид хроме.

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл.1

Изобретение относится к кох венной промышленности и позволяет м расход солей хрома и степень их иепоььз - вания. В пикельную жидкость за 1 ч до око--чаиия процесса пикелевания вводят дуОя- шие соединения алюминия в количестве и,20% от массы голья, в пересчете на оксис «г.юммния Пикелевзнное обра- бстыяэют водным раствором хромового ду- . ч количестве 0,-0,4% от массы ГОЛЬР -а перрсчеге на оксид хрома Через ч от начнла дубления вводят щелочной алю- мосиг ка катрмо н чоличестве 035-0,45% от мао ь- гппь-1 и продг - с процесс еше ОЬ--1,0 Пос/й . проводят вторую стйди о д лснмя в течб «ie ч ч «т иным раг- TBOPON ypoMoeotO дуби епч с расходом 1,51PY .ч мэсоысгрл a Li4 чо. г пересчете на ок.чп /чрома. церез J s от Hd -a/a второй гтад дубления вводят епочнс алюмоси- /iiKST в чоличрстве, . от м-мт -« стрснаног i лолуфабрилагэ J з п. , 3 ТЙОЛ. сл

Примечание. В примере 4 на вторую стадию дубления дозируют хромовый дубитель и хромсодержащий синтан CSC (Австрия) в количестве соответственно 1 и 0,6% от массы строганого полуфабриката в пересчете на оксид хрома.

Таблица 2

Среднее в продольном и поперечном напрявлениях.

Т«влиа 3