Калибр для прокатки башмаков Советский патент 1991 года по МПК B21B1/08 B21B108/00 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при выполнении чистовых калибров валков станов, для прокатки башмаков гусеничных машин.

Цель изобретения - повышение качества выполнения ребра и износостойкости калибра.

На фиг. 1 изображен калибр для прокатки башмаков; на фиг. 2 - выступ в нижней части контура калибра.

Предлагаемый калибр состоит из верхнего контура 1 с вырезом 2 для формирования ребра (грунтозацепа) и нижнего контура Зс волнистым выступом 4. На фиг. 2 показан волнистый выступ на нижнем контуре калибра. Шаг волны Я есть длина части дуги,

на которой построена волна, соответствующей образующей гладкого выступа в прототипе. Шаг волны Я равен 0,1-0,35 величины максимальной ширины выреза на верхнем контуре калибра. Амплитуда волны а есть разность между радиусами R и г дуг, касательных к образующей волны во впадинах и гребнях соответственно. Величина а составляет 0,2-0,6 высоты выступа h. Под высотой выступа h следует понимать высоту соответствующего (исходного) гладкого выступа.

Максимальная величина шага волны Я , равная 0,1 максимальной ширины выреза на верхнем контуре калибра, определена как минимальная величина, исключающая возникновение поднутрения на выступе при

Os

VJ ON ON 00 Ю

выполнении его волнистым, т. е. обеспечивающая соблюдение технологических уклонов на выступе нижнего контура калибра. Уменьшение величины шага волны менее 0,1 максимальной ширины выреза на верх- нем контуре калибра нецелесообразно, так как несоблюдение технологических уклонов приводит к образованию закатов и трещин в месте контакта полосы с волнистым выступом нижнего контура калибра, что отрица- тельно сказывается на качестве проката. Кроме того, отсутствие уклонов при уменьшении шага волны ниже приведенной максимальной величины приводит к налипанию металла на валок в месте перехода прямо- линейной образующей нижнего контура калибра к волнистому выступу и снижению долговечности валка.

Максимальная величина шага волны Я , равная 0,35 максимальной ширины выре- за на верхнем контуре калибра, определена как максимальная величина, дающая положительный эффект в плане деформационной проработки структуры прокатываемого металла, создания дополнительного подпо- ра при прокатке в сторону ребра профиля и уменьшения истечения металла из ребра профиля в подошву, усиливающего интенсивность уширения и предопределяющего утяжку ребра и переполнение калибра у линии разъема (у выпусков). Увеличение шага волны более указанной величины не ведет к сколько-нибудь значительному увеличению интенсивности деформационной проработки металла, сдерживанию истечения металла в уширение и соответственно повышению качества прокатываемой полосы.

Минимальная величина амплитуды вол- ны на выступе нижнего контура калибра, равная 0,2 высоты выступа, определена как минимальная величина внедрения волнистой поверхности выступа в прокатываемый металл, улучшающего деформационную проработку структуры металла и сдерживающего уширение. Уменьшение амплитуды ниже приведенной величины нецелесообразно в связи с тем, что такое уменьшение, незначительно уменьшая интенсивность уширения, не вызывает усиления деформационной проработки структуры металла (измельчения зерен) и затрудняет изготовление рабочих валков.

Максимальная величина амплитуды волны, равная 0,6 высоты выступа, определена как максимальная величина, обеспечивающая удовлетворительную стойкость формы волнистого выступа в условиях прокатки профилей данного типа. Увеличение амплитуды волны более приведенной величины приводит к быстрому износу волнистой поверхности выступа из-за резкого увеличения контактных напряжений в местах максимального внедрения поверхности выступа нижнего контура в прокатываемый металл, а также из-за возможного образования сколов на выступе от соударения с полосой в момент захвата полосы валками. Искажение формы волнистого выступа оказывает отрицательное воздействие на качество проката и стойкость калибра.

Устройство работает следующим образом.

При прокатке в калибре, нижний контур которого содержит волнистый выступ, за счет увеличения поверхности трения на волнистом выступе возникает сопротивление течению металла в уширение и подпор в сторону ребра, которые препятствуют перетеканию металла из ребра профиля в подошву, улучшая условия заполнения выреза верхнего контура и исключая переполнение областей калибра у линии разъема. Повышается качество проката, стойкость калибра (за счет снижения интенсивности износа поверхности калибра у линии разъема). Более интенсивное обжатие со стороны волнистого выступа приводит к образованию зоны с мелкозернистой структурой у основания ребра профиля, чем достигается выравнивание свойств металла по участкам профиля.

Формула изобретения

Калибр для прокатки башмаков, содержащий ребровой вырез в верхнем контуре и расположенный под ним выступ в нижнем контуре калибра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выполнения ребра и износостойкости калибра, выступ выполнен волнистым с шагом волны, равным 0,1-0,35 максимальной ширины ребрового выреза в верхнем контуре калибра, и амплитудой волны, равной 0,2-0,6 высоты выступа.

фи&1

. 1 /

J

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при выполнении чистовых калибров валков станов для прокатки башмаков гусеничных машин. Цель изобретения - повышение качества выполнения ребра башмачного профиля и износостойкости калибра. Для этого выступ нижнего контура калибра, служащий для улучшения заполнения и деформационной проработки ребра профиля, выполнен волнистым в поперечном сечении. При этом гребни впадины выступа затрудняют течение металла в направлении ушпрения, что создает условия для более интенсивного течения металла в направлении ребра профиля и уменьшает его утяжку. Вместе с тем затрудненное течение металла в направлении уширения предотвращает переполнение калибра и уменьшает его износ, что продлевает срок службы калибра и снижает расход валков. 2 ил.

Щиг.1