Устройство для формирования обратной стороны сварного шва Советский патент 1991 года по МПК B23K37/06 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для формирования обратной стороны кольцевых швов с помощью флюсовой подушки при сварке встык трубных заготовок.

Цель изобретения - повышение надежности конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство в нерабочем состоянии; на фиг. 2 - то же, в процессе сварки; на фиг. 3.- вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство содержит ось 1 г на которой размещен неподвижный диск 2 и стакан 3. На оси 1 расположены пружина 4 и с возможностью перемещения подвижный диск 5. К неподвижному диску 2 и подвижному диску 5 прикреплены круговая мембрана-6, а также сегментные пружины 7 и лепестковые створки 8, образующие на обоих дисках усеченные конусы. Пружина 4 установлена

с возможностью взаимодействия с подвижным диском 5, удерживая его в исходном положении, а лепестковые створки 8 находятся в сомкнутом состоянии. Круговая мембрана 6 образует с осью 1 и подвижным диском 5 рабочую полость 9. Стакан 3 предназначен для центровки устройства внутри свариваемых труб Юи 11.

Устройство для формирования обратной стороны шва с помощью флюсовой подушки работает следующим образом.

Отжав одну из лепестковых створок 8, засыпают флюс 12 в образовавшуюся емкость. В нерабочем состоянии лепестковые створки 8 сомкнуты, а флюс находится в замкнутой полости. Обьем рабочей полости 9 ничтожно мал, а зазор А между лепестко выми створками 8 практически равен нулю. В таком виде устройство вводят внутрь свариваемых труб 10 и 11. Для подготовки к процессу сварки в рабочую полость 9 подО

ч сь ч

00

U)

ают сжатый воздух. Усилие, созданное сжатым воздухом в рабочей полости 9, действует на мембрану 6 и подвижный диск 5, который по оси 1 перемещается влево на заданное расстояние Д, а мембрана 6 перемещает флюс 12 так, что последний, уплотняясь, отклоняет лепестковые створки 8 до упора со свариваемыми трубами 10 и 11, Флюс 12 .плотно прижат к свариваемым кромкам, образуя флюсовую подушку. Происходит процесс сварки кольцевого стыка,

По окончании сварочных работ стравливают сжатый воздух. Сегментные пружины 7, жестко связанные со створками 8, возвращают последние в исходное положение, а пружина 4 перемещает подвижный диск 5 в начальное положение - лепестковые створки 8 смыкаются. Флюс 12 опять находится в замкнутом пространстве и не высыпается. Устройство вынимают из внутренней полости сварной трубной конструкции.

Предлагаемое устройство позволяет благодаря компактности использовать его

при сварке труб малых диаметров, а также не требует большого расхода флюса. Формула изобретения Устройство для формирования обрат

ной стороны сварного шва, содержащее ось, на которой размещен механизм поджима флюса и емкость для флюЪа, выполненная в виде неподвижного диска с усеченным конусом, расположенным на оси, и подвижного диска с усеченным конусом, закрепленного на оси с возможностью перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено стаканом, закрепленным на

оси, механизм поджима флюса выполнен в виде мембраны, закрепленной на неподвижном и подвижном дисках, пружины, установленной на оЈи с возможностью взаимодействия с подвижным диском, и рабочей полости с воздухом, расположенной между мембраной и осью, при этом каждый из усеченных конусов выполнен в виде лепестковых створок и сегментных пружин, закрепленных по периметру дисков.

Изобретение касается сварки и может быть использовано для формирования обратной стороны кольцевых швов с помощью флюсовой подушки при сварке встык трубных заготовок. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство содержит ось, на которой расположен механизм поджима флюса, включающий подвижный и неподвижный усеченные конусы, установленные на оси, и мембрану между ними. Под действием пружины они сближаются в нерабочем положении и под действием сжатого воздуха раздвигаются. При этом мембрана подает флюс к свариваемому стыку. Усеченные конусы выполнены в виде лепестковых створок, закрепленных на сегментных пружинах. Надежность повышается за счет компактности устройства, обеспечивающей малый расход флюса. 5 ил.

Фиг.1

SudA

(рие.З

Щиг.г

в

6-6

8

фигЛ

(риг. В