линдра 19. Узел 17 термосвзрки выполнен подпружиненным относительно ножей 18. В матрице 16 установлена площадка 20, шарнирно соединенная с подпружиненными штангами 21 и 22. Штанга 22 имеет буртик 23 для взаимодействия с матрицей 16. 5 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2192373C1 |
Устройство для запечатывания пакетов из полимерной пленки | 1990 |
|
SU1751068A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ под ВАКУУМОМ и ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU244177A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ "МАЛЮТКА" | 2000 |
|
RU2200690C2 |
Линия для упаковывания предметов в термопластичную пленку | 1987 |
|
SU1620366A1 |
УПАКОВОЧНЫЙ АВТОМАТ | 1998 |
|
RU2191722C2 |
Устройство для упаковывания колбасных изделий без оболочки в пленку | 1983 |
|
SU1303493A1 |
Устройство для упаковывания предметов в пакеты из термосклеивающегося материала | 1988 |
|
SU1701593A1 |
Устройство для упаковывания предметов между пленкой и фольгой | 1985 |
|
SU1414710A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2471690C1 |
Изобретение относится к оборудованию для упаковывания изделий в пакет, отфорАмованный в тонком пленочном материале с вакуумированием и газонаполнением. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение расхода пленки. Устройство содержит станину 1, на которой установлены рулонодержатели с катушками для верхней и нижней пленок, приспособление формования с матрицей, расположенной на траееосе 8. приспособление 15 вакуумиро- вания и запечатывания емкостей 11, содержащее узел 17 термосварки, ножи 18, расположенные на нем по замкнутому контуру, и матрицу 16, установленную на траверсе 8. Ножи 18 закреплены на подпружиненном штоке мембранного ци19 (Л С
Изобретение относится к оборудованию для упаковывания изделий в пакет, от- ормованный в тонком пленочном материале с вакуумированием и газозаполнением, и может быть использовано в пищевой промышленности.
Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение расхода пленки.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1 (взаимное расположение матрицы и узла термосварки в верхнем положении траверсы); на фиг.4 - разрез А-А (то же, в нижнем положении траверсы); на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.З.
Устройство для упаковывания предметов содержит станину 1, на которой установены рулонодержатели 2 и 3 верхней 4 и нижней 5 пленок, приспособление 6 формования емкостей с матрицей 7, расположенной на траверсе 8 с электродвигателем 9, механизм 10 протягивания пленки 5 с отформованными емкостями 11, включающий захваты 12, звездочки 13 и цопь 14, и приспособление 15 вакуумирования и запечатывания емкостей.
Приспособление 15 содержит матрицу 16, установленную на траверсе 8, и узел 17 термосварки. На последнем смонтированы отрезные ножи 18, расположенные по замкнутому контуру. Ножи 18 закреплены на подпружиненном штоке мембранного цилиндра 19. Узел 17 термосварки подпружинен относительно ножей 18. В матрице 16 с возможностью поворота в вертикальной плоскости размещена выталкивающая площадка 20, шарнирно соединенная с несущими ее подпружиненными штангами 21 и 22, причем одна из штанг 22 имеет буртик 23 для взаимодействия с матрицей 16.
Отходы пленки сматываются с помощью механизма 24.
Устройство работает следующим образом.
Работа устройства в режиме наладки.
При включении устройства нижняя пленка 5 захватывается захватами 12 цепи 14 механизма 10 и перемещается на один шаг. Затем происходит перемещение вверх траверсы 8 с матрицами 7 и 16. В верхнем
положении матрицы 7 и 16 с приспособлениями 6 и 15 образуют герметичные объемы. В приспособлении 6 над пленкой 5 создается вакуум, в результате чего пленка
прижимается к нагревателю и разогревается. Затем пространство над пленкой соединяется с атмосферой, а в нижнем объеме создается вакуум. Разогретая пленка под действием вакуума облегает внутреннюю
полость матрицы 7. Траверса 8 с матрицами отпускается, происходит перемещение на один шаг отформованной емкости. Траверса 8 снова поднимается, цикл формования повторяется. В отформованные емкости
вручную или автоматически укладывается предмет или продукт. Происходит перемещение еще на один шаг емкости с продуктом в приспособление 15.
Верхняя пленка 4 пропускается над
нижней пленкой 5.
Далее работа устройства осуществляется в автоматическом режиме. Процесс формования и вакуумирования осуществляется
одновременно с термосваркой и вырубкой. Траверса 8 с матрицей 7 и 16 поднимается. В приспособлении 6 происходит процесс формирования. При подъеме матрицы 16 площадка 20 прижимается ко дну матрицы посредством сжатия пружины через штангу 21, а пружина штанги 22 разжимается и площадка 20 принимает горизонтальное положение.
В полостях приспособления 15создается вакуум. При достижении определенной величины вакуума подается сигнал на создание вакуума в полости цилиндра 19. Под действием атмосферного давления на мембрану начинается перемещение узла 17 термосварки с ножами 18 внизу. При достижении нижней поверхностью узла 17 термосварки герхней поверхности матрицы 16, (между ними расположены верхняя 4 и нижняя 5 пленки) происходит термосварка
и вырубка ножами 18 пакета с продуктами. При соединении полости цилиндра 19 с атмосферой его шток под действием пружины поднимается вместе с узлом 17 термосварки и ножами 18. Затем траверса 8 с матрицами
7 и 16 опускается. В начальный момент перемещения матрицы 16 вниз площадка 20 со штангой 21 под действием пружины опускается вместе с матрицей и пакетом с продуктом. Затем штанга 21 своим выступом упирается в неподвижную поверхность станины 1 и останавливается вместе с площадкой 20, на которой лежит пакет с продуктом. В конце перемещения матрица 16 упирается в буртик 23 штангм 22, сжимая пружину, в результате чего площадка 20 опрокидывается и пакет с продуктом соскальзывает под собственным весом.
В предлагаемом устройстве приспособление вакуумирования и запечатывания емкостей дополнительно включает отрезные ножи, смонтированные на узле термо- сварки, что позволяет упростить, конструкцию устройства и снизить расход пленки за счет исключения возможности вакуумирования и термосварки пустых пакетов.
ю
Формула изобретения Устройство для упаковывания предметов, содержащее станину, рулонодержатели верхней и нижней пленок, приспособление формования емкостей, механизм протягивания пленки с отформованными емкостями, приспособление вакуумирования и запечатывания емкостей, включающее матрицу и узел термосварки с приводом, и отрезные ножи, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения расхода пленки, отрезные ножи смонтированы на узле термосварки и расположены по замкнутому контуру, а в матрице с возможностью поворота в вертикальной плоскости размещена выталкивающая площадка, шарнирно соединенная с несущими ее подпружиненными штангами, при этом одна из них имеет буртик для взаимодействия с матрицей.
1
6-5
КИНЕМАТОГРАФИЧЕСКИЙ АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ СНИМКОВ В НАТУРАЛЬНЫХ ЦВЕТАХ | 1922 |
|
SU1200A1 |
Проспект фирмы Flnnpack (Финляндия), 1988. |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-06-21—Подача