СП
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамзита | 1986 |
|
SU1433927A1 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1985 |
|
SU1308591A1 |
Способ изготовления керамзита во вращающейся печи | 1989 |
|
SU1627531A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА | 1991 |
|
RU2045490C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2002 |
|
RU2211816C1 |
Устройство для изготовления легкого заполнителя | 1990 |
|
SU1733881A1 |
Способ изготовления керамзита | 1987 |
|
SU1564137A1 |
Способ изготовления керамзита | 1989 |
|
SU1675257A1 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1982 |
|
SU1066967A1 |
Способ производства легкого заполнителя | 1977 |
|
SU675028A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита во вращающихся печах. Для снижения насыпной плотности керамзита и повышения его однородности по плотности способ изготовления керамзита включает обжиг гранул во вращающейся печи при создании завесы из обжигаемого материала по сечению печи, при этом опудривающий порошок подают импульсами с интервалом 3-10 с. Обжиг гранул во вращающейся печи размером 2,5 х 40 м обеспечивает получение керамзита с насыпной плотностью 380- 410 кг/м3, прочностью 1,8-2,27 МПа, коэффициентом вариации 3-4% по плотности. Производительность печи составляет 11,4- 12,2 м3/ч. 1 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзита при обжиге гранул во вращающейся печи, оборудованной устройством для подачи опуд- ривающего порошка.
Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамзита, повышение его однородности по плотность;.
Способ изготовления керамзита включает обжиг гранул во вращающейся печи с импульсной подачей опудривающего порошка в зону вспучивания с температурой 1020-1260°С и созданием завесы из обжигаемого материала по сечению печи, при этом интервал между импульсами подачи опудривающего порошка составляет 3-10 с.
Способ осуществляют следующим образом.
Движущийся по вращающейся печи слой гранул в зоне печи с температурой газового потока 1020-1260°С при помощи насадок или углублений поднимают на определенный угол. При вращении барабана гранулы скатываются с насадок или углублений и образуют завесу, при этом опудривающий порошок подают импульсно с интервалом 3-10 с. В результате этого происходит резкий скачок температуры гранул с 650-700 до 1000-1020°С и окисление поверхности гранул кислородом печных газов. Образовавшаяся на поверхности зерен тугоплавкая оксидная пленка препятствует слипанию гранул в зоне интенсивного воздействия факела, что позволяет вести вспучивание гранул практически без отвала,
Результаты испытаний способа с использованием вращающейся печи представлены в таблице.
При использовании вращающейся печи размером 2,8 х 40 м способ обеспечивает получение керамзита с насыпной
о
VI
XI О Ы
ю
плотностью380-410кг/м3, прочностью 1,8-2,27 МПа и коэффициентом вариации 3-4% по плотности. Производительность печи составляет 11,4-12,2 м /ч,
Импульсная подача опудриаателя с интервалом 2-10 с обеспечивает стабильную обработку завесы малыми порциями опуд- ривателя, что позволяет повысить однородность керамзита по насыпной плотности и одновременно повысить вспучмваемость гранул.
Формула изобретения Способ изготовления керамзита, включающий обжиг гранул во вращающейся печи с импульсной подачей опудривающего порошка в зону вспучивания с температурой 1020-1260°С и созданием завесы из обжигаемого материала по сечению печи, отличающийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита и повышения его однородности по плотности, интервал между импульсами подачи опудривающего порошка составляет 3-10 с.
Способ изготовления легкого заполнителя | 1980 |
|
SU912712A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ изготовления керамзита | 1986 |
|
SU1433927A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-04-04—Подача