Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при производстве упаковочных видов бумаги и картона.
Цель изобретения - повышение прочности готового материала при одновременном упрощении технологии подготовки бумажной массы.
Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса, включающая волокнистые целлюлозосодержащие полуфабрикаты, канифольный клей и глинозем, в качестве полимерной добавки содержит поли, М-диметил-М-2-карбоксиэтил-М-2-окс- иэтиламмонийхлорид) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Канифольный клей0,4-0,6
Глинозем1.3-2,5
Поли(М.М-диметил-М-2-кар- боксиэтил-М-2-оксиэти- ламмонийхлорид)0,01-0,2
Волокнистые целлюлозосодержащие полуфабрикатыОстальноеПолимерная добавка поли(М.1М-диме- тил-М-2-карбоксиэтил-1М-2-оксиэтиламмон- ийхлорид) представляет собой порошок белого цвета, хорошо растворимый в воде.
Увеличение прочности бумаги и картона происходит за счет образования дополнительных связей между целлюлозой и карбоксильными группами полимерной
О
VJ ч
i
CJ
о
добавки, которые образуются при взаимодействии воды с поли(М,Ы-диметил-М-2-кар- боксиэтил-М-2-оксиэтиламмонийхлоридом). Наличие карбоксильных групп в данном акриловом соединении обеспечивает ему интенсивную реакционную способность.
П р и м е р 1. Волокнистую массу, включающую сульфатную древесную целлюлозу и тростниковую полуцеллюлозу, размалывают в лабораторном ролле до степени помола 26 ± 2°Шр, проклеивают канифольным клеем при рН 5,5-5,7, вводят глинозем и полимерную добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Волокнистая масса98,09
Канифольный клей0,5
Глинозем1,4
Поли(М,М-диметил-М-2 -карбоксиэтил-М-2-оксизтиламмонийхлорид)0,01
П р и м е р 2.
Волокнистая масса98,08
Канифольный клей0,4
Глинозем1,5
Пол и(М. М-диметил-М-2-ка р6оксиэтил-М-2-оксиэтиламмонийхлорид)0,02
ПримерЗ.
Волокнистая масса98,05
Канифольный клей0,6
Глинозем1.3
Поли(М,М-диметил-М-2-карбо ксиэтил -N-2-o ксиэтиламмонийхлорид)0,05
Пример.
Волокнистая масса97,8
Канифольный клей0,4
Глинозем1,6
Поли(М,М-диметил-М-2-карбоксиэтил -N-2-оксиэтиламмонийхлорид)0,2
П р и м е р 5.
Волокнистая масса97,2
Канифольный клей0,5
Глинозем1,8
Поли(М,Ы-диметил-М-2-карбоксиэтил- N-2-оксиэтиламмонийхлорид)0,5
Примерб (прототип)
Волокнистая масса97,99
Канифольный клей0,4
Глинозем1,6
Метакрил М-140,01
Пример (прототип)
Волокнистая масса97,48
Канифольный клей Глинозем Метакрил М-14 Прымерв (прототип) Волокнистая масса Канифольный клей Глинозем Метакрил М-14 П р и м е р 9 (прототип) Волокнистая масса Канифольный клей Глинозем Метакрил М-14
0.5 2,0 0.02
96,95 0,5 2.5 0,05
97.8 0.6 1.4 0,2
Из бумажной массы производят отлив бумаги и полученные отливки подвергают механическим испытаниям, результаты которых приведены в таблице.
Как видно из данных таблицы, предлэ- гаемый состав бумажной массы, включающий добавку поли(М,М-диметил- 2-карбоксиэтил-М-2-оксиэтиламмонийхло- рид), обеспечивает существенное повышение показателей прочности бумаги1 сопро- тивление излому в 3-5 раз; сопротивление продавливанию на 10-15%, при этом сохраняется на уровне показатель жесткости бумаги - разрушающее усилие при плоскостном сжатии
Кроме того, предлагаемая полимерная добавка отличается способностью быстро и легко растворяться в воде, что упрощает процесс приготовления бумажной массы и повышает производительность труда Фор мула изобретения
Бумажная масса для изготовления упаковочных материалов, содержащая волокнистыецеллюлозосодержащиеполуфабрикаты, канифольный клей, глино- зем и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности готового материала при одновременном упрощении технологии подготовки бумажной массы, она в качестве полимерной добавки содержит поли(М,М-диметил-М-2-кэрбокси- этил-М-2-оксиэтиламмонийхлорид) при соотношении компонентов, мас.%:
Канифопьный клей0,4-0,6
Глинозем1,3-2,5
Поли(Ы,М-диметил-М-2 кар- боксиэтил-Г -2-оксиэтилзм- монийхлорид)0,01-0,2
Волокнистые целлюлозосодержащие полуфабри- катыОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2104359C1 |
Бумажная масса для изготовления упаковочных видов бумаги и картона | 1986 |
|
SU1366572A1 |
Бумажная масса | 1981 |
|
SU977539A1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования | 1990 |
|
SU1828475A3 |
БУМАЖНАЯ МАССА | 1992 |
|
RU2042005C1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования | 1986 |
|
SU1437453A1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования | 1990 |
|
SU1828476A3 |
Мешочная бумага | 1990 |
|
SU1810419A1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1990 |
|
SU1730303A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ | 1995 |
|
RU2101408C1 |
Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет повысить прочность готового материала при одновременном упрощении технологии подготовки бумажной массы. Предлагаемая бумажная масса содержит следующие компоненты, мас.%: канифольный клей 0,4-0.6; глинозем 1.3-2,5; поли (Ы,М-диметил-М-2-кэр- боксиэтмл-М-2-оксиэтиламмонийхлорид) 0,01-0,2; волокнистые полуфабрикаты остальное. 1 табл.
Бумажная масса | 1985 |
|
SU1258928A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Высокомолекулярные соединения | |||
Сб | |||
М.: АН СССР, 1988.т.(Б)ХХХ, Kb 7, с | |||
Прибор для автоматического контроля скорости поездов | 1923 |
|
SU485A1 |
Бумажная масса | 1981 |
|
SU977539A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-11-27—Подача