Автомат для резки проволоки и прутков Советский патент 1992 года по МПК B21F11/00 

В ид 6

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для резки прутков, и позволяет повысить производительность и качество резки. Автомат для резки проволоки и прутков содержит станину 1, подающие ролики 5, неподвижный нож 4и планшайбу-маховик с подвижным ножом 3. Между подающими роликами и во внутренней полости неподвижно го ножа смонтирована направляющая 9. Планшайба-маховик имеет два упора 10, 11, при этом упор 10 установлен соосно с трубчатой направляющей, а упор 11 имеет угловое смещение относительно первого упора в плоскости резания в направлении вращения планшайбы-маховика. Консольная часть упора 11 выполнена упругой, а торец ее контактирует с ответным торцом планшайбы-маховика. При работе автомата обеспечивается резка проволоки и прутков без изломов и сколов на поверхностях резания, получаемые заготовки не имеют отклонений от заданной длины. Автомат конструктивно прост и надежен. 1 з.п. ф-лы, 5ил. СО с

а

-fevrKVTv

i i

Vt

ГбЗДЖНЩ

.П t

/ :.(

к М 1 Ф }1 .У1-ь/У:-У

V

XI

CJ

о

Os IO

сл

Т

Фиг.З

8 Л

Изобретение относится к машиностроению, а именно к заготовительному производству машиностроительных предприятий, и может быть использовано для получения заготовок резкой проволоки и прутков.

Известен автомат для резки проката круглого сечения, который содержит станину, подвижный и неподвижный ножи, подающий механизм, привод.

Недостатком известного технического решения является то, что при подаче проволоки или прутка свободно без ограничивающих изгиб приспособлений и при наличии осевого сжатия происходит искривление подаваемого материала, особенно в момент утыкания его торца в ограничивающий длину заготовки упор. Это затрудняет нормальную подачу материала на резку и снижает качество отрезаемых заготовок.

Кроме того, в известном техническом решении имеется специальный механизм для выталкивания заготовок, что усложняет его конструкцию.

Станок неуниверсален, так как получаемые заготовки соответствуют только одному типоразмеру. Все это вместе взятое снижает качество резки и надежность работы известного автомата.

Известен также автомат для резки материала круглого сечения, содержащий станину, установленную на приводном валу планшайбу-маховик, смонтированный на ней нож, неподвижный нож, закрепленный на станине, подающий механизм, привод.

Однако и в этом известном техническом решении в процессе резки прутка или проволоки имеют место изгибные дформации их, что приводит к ухудшению качества резки, при этом снижается также и производительность автомата. Кроме того, автомат имеет сложную конструкцию подвижного ножа и планшайбы.

Цель изобретения - повышение производительности и качества резки.

Поставленная цель достигается тем. что автомат, включающий смонтированную на станине приводную планшайбу с закрепленным на ней неподвижным ножом, смонтированный на станине неподвижный нож, подающие ролики, привод, снабжен трубчатой направляющей, расположенной между подающими роликами и во внутренней полости неподвижного ножа, выполненного в виде втулки, пр этом на станине смонтированы с противоположной стороны от траектории движения ножа и перпендикулярно плоскости вращения планшайбы два упора, один из которых установлен соосно с трубчатой направляющей неподвижного ножа, а

другой имеет угловое смещение относительно первого в плоскости резки в направлении вращения планшайбы, причем консольная часть второго упора выполнена упругой, а

торец ее контактирует с ответным торцом планшайбы.

Торцовая поверхность упора, соосного с трубчатой направляющей неподвижного ножа, имеет скос на угол 0,5-5°, уменьшаю0 щий расстояние между плоскостью резки и торцовой поверхностью упора в направлении вращения планшайбы.

Упор, соосный с трубчатой направляющей неподвижного ножа, выполнен регули5 руемым по длине.

На фиг. 1 изображен описываемый автомат, вид сбоку, в разрезе частично; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг.

0 3; на фиг. 5 - узел II на фиг. 3.

Автомат для резки содержит станину 1, на которой установлены приводная планшайба-маховик 2 с подвижным ножом 3, неподвижный нож 4, подающие ролики 5,

5 привод в виде электродвигателя 6 с редуктором 7. Неподвижный нож 4 выполнен в виде втулки 8, снабженной жестко связанной с ней трубчатой направляющей 9, расположенной между роликами 5 и втулкой 8.

0 На станине 1 также смонтированы перпендикулярно плоскости вращения планшайбы-маховика 2 два упора, один из которых (упор 10) установлен соосно с трубчатой направляющей 9 неподвижного ножа 4, а дру5 гой упор 11 установлен с угловым смещением относительно упора 10 в направлении вращения планшайбы-маховика 2 и выполнен упругим, например из полиуретана, а его торец установлен с возмож0 ностью взаимодействия с торцом планшайбы-маховика.

Торцовая поверхность упора 10 имеет скос в вертикальной плоскости в пределах от 0,5 до 5° и образует между плоскостью

5 резки материала и торцовой поверхностью упора проход, уменьшающий расстояние между плоскостью резки и торцовой поверхностью упора в направлении вращения планшайбы-маховика. Упор 10 снабжен

0 винтом 12, регулирующим расстояние между плоскостью резки и торцом отрезаемой заготовки 13 от прутка (проволоки) 14. На планшайбе-маховике 2 установлены дополнительные подвижные ножи.

5

Автомат работает следующим образом.

Пруток 14 или проволока заправляется

в трубчатую направляющую 9 и с помощью

подающих роликов 5 перемещается по ней

через неподвижный нож 4 до упора 10, который с помощью винта 12 устанавливается на нужную длину отрезаемой заготовки,

В процессе подачи отрезаемого материала (прутка) за счет тягового усилия, развиваемого роликами 5, происходит в момент утыкания материала в торец упора 10 осевое сжатие материала, при этом от поперечного изгиба материал предохраняется трубчатой направляющей 9 и роликами 5. Благодаря осевому сжатию возникает объемное напряженное состояние сжатия, которое способствует чистому пластическому срезу заготовки 13 без сколов и трещин с помощью ножа 3 или дополнительного подвижного ножа, вращающегося вместе с планшайбой-маховиком 2 от электродвигателя 6 через редуктор 7.

В момент резки материала заготовка смещается в плоскости реза по направлению вращения планшайбы-маховика в сужающемся просвете между торцом неподвижного ножа 4 и скошенным торцом упора 10, благодаря чему повышается точность резки заготовки по длине.

Отрезанная заготовка 13 по инерции перемещается с помощью ножа 3 в направлении вращения планшайбы-маховика 2. Чтобы не произошло надвигания отрезанной заготовки на отрезаемый материал и образования при этом некачественной последующей резки материала отрезанная заготовка удаляется из ножа на планшайбе- маховике 2 с помощью упора 11, который благодаря своей упругости легко входит в контакт с концом отрезанной заготовки и выбрасывает ее в сборочную емкость.

Благодаря предложенной конструкции автомата можно производить более качественную резку проволоки и прутков на заготовки строго заданной длины, при этом повышаются надежность и производительность автомата.

Формула изобретения 1. Автомат для резки проволоки и прутков, включающий смонтированную на станине приводную планшайбу с закрепленным на ней подвижным ножом, смонтированный на станине неподвижный нож и подающие ролики, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества резки, неподвижный нож выполней в виде втулки, снабженной жестко связанной с ней трубчатой направляющей, а автомат снабжен закрепленными на планшайбе дополнительными подвижными ножами и двумя консольными упорами,

смонтированными на станине перпендикулярно плоскости вращения планшайбы, один из которых установлен на оси подачи пруткового материала и его торцовая поверхность имеет скос на угол 0,5-5°, уменьшающий расстояние между плоскостью резки и торцовой поверхностью упора в направлении вращения планшайбы, а другой упор расположен с угловым смещением относительно первого упора в направлении вращения планшайбы, при этом его консольная часть выполнена из упругого материала, а торец установлен с возможностью взаимодействия с торцом планшайбы.

-t

V

3

&

Фиг 2.

з /з ю

Фиг. 5