Автомат-разгрузчик изделий с сушильных вагонеток Советский патент 1981 года по МПК B28B13/00 

I

Изобретение относится к перегрузочным устройствам, применяемым в промышленности строительных материалов, и может быть использовано для разгрузки керамических изделий с сушильных вагонеток на конвейер.

Известно устройство для разгрузки сушильных вагонеток с многоярусными полками, на которые уложены рамки (поддоны) с изделиями, содержащие неподвижную клеть, внутри которой установлена подьемная от привода платформа (площадка) с толкателем для шагового перемещения по ней вагонетки, сталкиватель изделий с рамок на ленточный конвейер, выравниватель (торцеватель) рамок с изделиями, заталкиваТель для подачи вагонеток в клеть и фиксатор для удержания рамок на полках вагонетки в виде подпружиненного рычажного механизма, состоящего из поворотных в вертикальной плоскости фиксатора с крюком и кривошипа с нажимным роликом, шарнирно

соединенных между собой тягой, и пружины возврата механизма в исходное положение, причем с нажимным роликом кривошипа взаимодействует упор, закрепленньй на стапкивателе изделий с рамок l .

Фиксатор описанного устройства может стабильно работать при одинаковых конфигурациях и размерах ранок

10 при строго определенном располоя ении отверстий в рамках, в которые попадает крюк; кроме того, для юворота фиксатора с крюком в вертикальной плоскости требуется значительное рас15стояние между рамками, установленными на полках сушильной вагонетки, в противном случае крюк задевает рамку, расположенную ниже захватывавмой, либо изделия, установленные на

20 ней.

Целью изобретения явлется повышение эксплуатационной надежности автомата .

Цель достигается тем, что в автомате-разгрузчике изделий с сушильных вагонеток, состоящем из неподвижной клети, внутри которой смонтирована подъемная платформа с толкателем шагового перемещения вагонетки, сталкивателя изделий с рамок на ленточный конвейер, выравнивателя рамок с изделиями, заталкивателя вагонеток в клеть и фиксатора рамок на полках вагонетки, фиксатор выполнен в виде noBopOTHbix в горизонтальной плоскости Т-образных рычагов, на полках которых шарнирно смонтироваш 1 в шахматном порядке подпружиненные захваты каплевидной формы, контактирующие с рамками.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид, на фиг, 2 г- вид А на фиг, 1 на фиг. 3 - фиксатор в исходном положении, вид в плане, на фиг. 4 фиксатор в рабочем положении вид в плане , на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4. .

Автомат-разгрузчик состоит из неподвижной клети 1 с приводом подъёма 2, внутри которой подвешена подъемная платформа 3, несущая сушильную вагонетку ,4 с многоярусными полками 5. На платформе 3 установлен толкатель для шагового перемещения вагонеток 4 Для сталкивания изделий 7 с райок 8 предусмотрен сталкиватель 9,оборудованный упором 10. Изделия 7 по склизу 11 передшотся на ленточный конвейер - 12 о Сушильная вагонетка 4 подается в неподвюкную клеть: i заталкивателем 13. При сталкивании изделий 7 с рамок 8 последние удерживаются фиксато.ром 14, состоящим из поворотного в горизонтальной плоскости в шарнире 15 рычага 16 Т-образной формы, снабженного пруткиной 17 поворота рычага 15 из исходного положения в рабочее, нажимного ролика 18, контактирующего с упором 1 о сталкивателя 9 изделий. На рычаге 16 в шахматном порядке шарнирко смонтированы подпружиненные захваты 19 каплевидной формы, контактирующ{ 5е с рамками 8. Для выравнивания рамок предусмотрен выравниватель 20.

Автомат работает следующим обра зон. При помощи заталкивателя 13 сушиль- 55 ная вагонетка 4 с изделиями 7, уложенными на рамки 8, подается на подъемную платформу 3, которая находится в

крайнем нижнем положении. Срабатывает выравниватель 20 рамок, после его включается привод подъема 2; при этом платформа 3 с сушильной вагонеткой 4

поднимается в положение разгрузки двух верхних рамок 8 с одной половины вагонетки. Сталкиватель 9 перемещает изделия 7 по склизу 11 на ленточный конвейер 12. В исходном положенин сталкивателя 9 (см. фиг. З) его упер 10 удерживает рычаги 16 в нерабочем положении, контактируя с нажнмными роликами 18. При этом пружина 17 растянута. При дб1шении сталS кивателя 9 упор 10 стремится отойти от роликов 18, но пружиной 17 ролики поджимаются к упору 10 до тех пор, пока рычаг 16 не займет рабочее положение (фиг. 4). Захваты 19 прощелки0 вают под рамкой и независимо от конфигурации и размеров рамки 8 по меньшей мере один из них попадает в отверстие рамки, удерживая ее от сдвига S направлении движения сталкивате5 ля 9. При холостом ходе последнего упор 10, взаимодействуя с нажимными роликами 18, возвращает рычаги в исходное сложение.

Привод подъема 2 последовательно поднимает платформу 3 с вагонеткой 4 в положение разгрузки всех ярусов одной половины сушильной вагонетки. После сталкивания последнего (нижнего) яруса изделий 7 включается толкатель 6, передвигающий вагонетку 4 по рельсам платформы 3 на шав, равный расстоянию между парами рамок 8.

Сталкиватель 9 разгружает вторую Q половину вагонетки в обратном направлении - с нижнего яруса до верхнего, после чего одновременно включается заталкиватель 13, подающий загруженную вагонетку 4 на платформу 3, и толкатель 6, сталкивающий пустую вагонетку с платформы.

Все механизмы автомата связаны системой автоматического управления (не показана).

Такое исполнение фиксатора позволяет применять автомат для разгрузки сушильных вагонеток с рамками различной конфигурации и размеров, повышает надежность работы устройства в автоматическом режиме, позволяет использовать сушильные вагонетки со стандартными расстояниями между полками . Формула изобретения Автомат-разгрузчик изделий с сушильных вагонеток, состоящий из нетподвижной клети, внутри которой смон тирована подъемная платформа с толка телем шагового перемещения вагонетки сталкивателя изделий с рамок на ленточный конвейер, выравнивателя рамок с изделиями, заталкивателя вагонеток в клеть и фиксатора рамок на полках вагонетки, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуа26 тационной надежности, фиксатор выполнен в виде поворотных в горизонтальной плоскости Т-образных рычагов, на полках которых шарнирно смонтированы в шахматном порядке подпружиненные захваты каплевидной формы, контактирующие с рамками. Источники информации, принятые во внимание при экс- ьертизе 1, Авторское свидетельство СР по заявке № 2584822/27-11, кл. В 65 G 67/32 1978 (прототип).

f

ВА/Э /)

irrm

7--Е

.

и

у

та

ШS

-т- 1

О а -™г

ikSJl

W

17

ПГО:

гга

16

(.4

Гб

дйЭ Б