I
Изобретение относится к перегрузочным устройствам, применяемым в промышленности строительных материалов, и может быть использовано для разгрузки керамических изделий с сушильных вагонеток на конвейер.
Известно устройство для разгрузки сушильных вагонеток с многоярусными полками, на которые уложены рамки (поддоны) с изделиями, содержащие неподвижную клеть, внутри которой установлена подьемная от привода платформа (площадка) с толкателем для шагового перемещения по ней вагонетки, сталкиватель изделий с рамок на ленточный конвейер, выравниватель (торцеватель) рамок с изделиями, заталкиваТель для подачи вагонеток в клеть и фиксатор для удержания рамок на полках вагонетки в виде подпружиненного рычажного механизма, состоящего из поворотных в вертикальной плоскости фиксатора с крюком и кривошипа с нажимным роликом, шарнирно
соединенных между собой тягой, и пружины возврата механизма в исходное положение, причем с нажимным роликом кривошипа взаимодействует упор, закрепленньй на стапкивателе изделий с рамок l .
Фиксатор описанного устройства может стабильно работать при одинаковых конфигурациях и размерах ранок
10 при строго определенном располоя ении отверстий в рамках, в которые попадает крюк; кроме того, для юворота фиксатора с крюком в вертикальной плоскости требуется значительное рас15стояние между рамками, установленными на полках сушильной вагонетки, в противном случае крюк задевает рамку, расположенную ниже захватывавмой, либо изделия, установленные на
20 ней.
Целью изобретения явлется повышение эксплуатационной надежности автомата .
Цель достигается тем, что в автомате-разгрузчике изделий с сушильных вагонеток, состоящем из неподвижной клети, внутри которой смонтирована подъемная платформа с толкателем шагового перемещения вагонетки, сталкивателя изделий с рамок на ленточный конвейер, выравнивателя рамок с изделиями, заталкивателя вагонеток в клеть и фиксатора рамок на полках вагонетки, фиксатор выполнен в виде noBopOTHbix в горизонтальной плоскости Т-образных рычагов, на полках которых шарнирно смонтироваш 1 в шахматном порядке подпружиненные захваты каплевидной формы, контактирующие с рамками.
На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид, на фиг, 2 г- вид А на фиг, 1 на фиг. 3 - фиксатор в исходном положении, вид в плане, на фиг. 4 фиксатор в рабочем положении вид в плане , на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4. .
Автомат-разгрузчик состоит из неподвижной клети 1 с приводом подъёма 2, внутри которой подвешена подъемная платформа 3, несущая сушильную вагонетку ,4 с многоярусными полками 5. На платформе 3 установлен толкатель для шагового перемещения вагонеток 4 Для сталкивания изделий 7 с райок 8 предусмотрен сталкиватель 9,оборудованный упором 10. Изделия 7 по склизу 11 передшотся на ленточный конвейер - 12 о Сушильная вагонетка 4 подается в неподвюкную клеть: i заталкивателем 13. При сталкивании изделий 7 с рамок 8 последние удерживаются фиксато.ром 14, состоящим из поворотного в горизонтальной плоскости в шарнире 15 рычага 16 Т-образной формы, снабженного пруткиной 17 поворота рычага 15 из исходного положения в рабочее, нажимного ролика 18, контактирующего с упором 1 о сталкивателя 9 изделий. На рычаге 16 в шахматном порядке шарнирко смонтированы подпружиненные захваты 19 каплевидной формы, контактирующ{ 5е с рамками 8. Для выравнивания рамок предусмотрен выравниватель 20.
Автомат работает следующим обра зон. При помощи заталкивателя 13 сушиль- 55 ная вагонетка 4 с изделиями 7, уложенными на рамки 8, подается на подъемную платформу 3, которая находится в
крайнем нижнем положении. Срабатывает выравниватель 20 рамок, после его включается привод подъема 2; при этом платформа 3 с сушильной вагонеткой 4
поднимается в положение разгрузки двух верхних рамок 8 с одной половины вагонетки. Сталкиватель 9 перемещает изделия 7 по склизу 11 на ленточный конвейер 12. В исходном положенин сталкивателя 9 (см. фиг. З) его упер 10 удерживает рычаги 16 в нерабочем положении, контактируя с нажнмными роликами 18. При этом пружина 17 растянута. При дб1шении сталS кивателя 9 упор 10 стремится отойти от роликов 18, но пружиной 17 ролики поджимаются к упору 10 до тех пор, пока рычаг 16 не займет рабочее положение (фиг. 4). Захваты 19 прощелки0 вают под рамкой и независимо от конфигурации и размеров рамки 8 по меньшей мере один из них попадает в отверстие рамки, удерживая ее от сдвига S направлении движения сталкивате5 ля 9. При холостом ходе последнего упор 10, взаимодействуя с нажимными роликами 18, возвращает рычаги в исходное сложение.
Привод подъема 2 последовательно поднимает платформу 3 с вагонеткой 4 в положение разгрузки всех ярусов одной половины сушильной вагонетки. После сталкивания последнего (нижнего) яруса изделий 7 включается толкатель 6, передвигающий вагонетку 4 по рельсам платформы 3 на шав, равный расстоянию между парами рамок 8.
Сталкиватель 9 разгружает вторую Q половину вагонетки в обратном направлении - с нижнего яруса до верхнего, после чего одновременно включается заталкиватель 13, подающий загруженную вагонетку 4 на платформу 3, и толкатель 6, сталкивающий пустую вагонетку с платформы.
Все механизмы автомата связаны системой автоматического управления (не показана).
Такое исполнение фиксатора позволяет применять автомат для разгрузки сушильных вагонеток с рамками различной конфигурации и размеров, повышает надежность работы устройства в автоматическом режиме, позволяет использовать сушильные вагонетки со стандартными расстояниями между полками . Формула изобретения Автомат-разгрузчик изделий с сушильных вагонеток, состоящий из нетподвижной клети, внутри которой смон тирована подъемная платформа с толка телем шагового перемещения вагонетки сталкивателя изделий с рамок на ленточный конвейер, выравнивателя рамок с изделиями, заталкивателя вагонеток в клеть и фиксатора рамок на полках вагонетки, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуа26 тационной надежности, фиксатор выполнен в виде поворотных в горизонтальной плоскости Т-образных рычагов, на полках которых шарнирно смонтированы в шахматном порядке подпружиненные захваты каплевидной формы, контактирующие с рамками. Источники информации, принятые во внимание при экс- ьертизе 1, Авторское свидетельство СР по заявке № 2584822/27-11, кл. В 65 G 67/32 1978 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат-разгрузчик изделий с сушильной вагонетки | 1982 |
|
SU1033336A1 |
Устройство для разгрузки изделий | 1981 |
|
SU1008126A1 |
Поточная линия | 1975 |
|
SU590142A1 |
Установка для съема кирпича сСушильНОй ВАгОНЕТКи | 1979 |
|
SU814760A1 |
Устройство для разгрузки сушильных вагонеток | 1978 |
|
SU749774A1 |
Поточная линия | 1979 |
|
SU814763A2 |
Линия разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий в пакеты для обжига | 1985 |
|
SU1288079A1 |
Разгрузчик сушильных вагонеток | 1982 |
|
SU1057292A1 |
Установка для укладки керамических изделий на печную вагонетку | 1977 |
|
SU742145A1 |
Поточная линия для производства дренажных раструбных труб | 1983 |
|
SU1079456A1 |
f
ВА/Э /)
irrm
7--Е
.
и
у
та
ШS
-т- 1
О а -™г
ikSJl
W
17
ПГО:
гга
16
(.4
Гб
дйЭ Б
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-11-19—Подача