Состав для нитроцементации стальных изделий Советский патент 1991 года по МПК C23C8/22 

сл

с

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий преимущественно из хромсодержащих сталей, и может быть использовано в машиностроении при поверхностном упрочнении изделий. Цель - интенсификация процесса насыщения и повышение коррозионной стойкости в продуктах переработки полихлорвинила за счет уменьшения пористости поверхностного слоя. Состав содержит, мас.%; алюминиевая пудра 2-5, хлористый аммоний 1 - 5 и остальное - карбамид. Состав позволяет на 20 - 30% интенсифицировать процесс насыщения и повысить в 1,4-1,8 раза коррозионную стойкость изделий за счет уменьшения пористости поверхностного слоя. 3 табл,

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий, преимущественно из хромсодержащих сталей, и может быть использовано в машиностроении при поверхностном упрочнении деталей.

Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение коррозионной стойкости в продуктах переработки полихлорвинила за счет уменьшения пористости поверхностного слоя.

Состав содержит карбамид, хлористый аммоний и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминиевая пудра2-5

Хлористый аммоний1-5

КарбамидОстальное

Алюминиевая пудра связывает кислород, образующийся при разложении карбамида по уравнению:

4AI + 302 ,

а хлористый аммоний восстанавливает пленку окиси хрома, активизируя процесс диффузии.

Уменьшение количества алюминиевой пудры менее 2% приводит к увеличению содержания кислорода в газовой фазе и образованию пористых слоев. Увеличение количества алюминиевой пудры (более 5%) влечет за собой коррозию обрабатываемой поверхности ввиду повышения содержания хлористого водорода в газовой фазе.

Уменьшение количества хлористого аммония (менее 1 %) не дает необходимой чистоты поверхности, а увеличение (более 5%) влечет за собой коррозию обрабатываемой поверхности ввиду повышения содержания хлористого водорода в газовой фазе.

О

со оо ю

X

В результате использования предлагаемого состава по сравнению с известным на- блюдается интенсификация процесса насыщения в связи с отсутствием пленки окислов, затрудняющей диффузию активных атомов азота и углерода, образующихся при разложении карбамида, при этом упрочненный поверхностный слой обладает пониженной пористостью, обеспечивающей высокую коррозионную стойкость изделий.

Состав приготавливают механическим смешиванием и подают в печь непрерывно с помощью дозирующего устройства в количестве, зависящем от объема печи.

П р и м е р 1. Проводят химико-термическую обработку в течение 8 ч при 550°С с подачей смеси 800 г/ч.

Составы исходной смеси даны в табл. 1; результаты испытаний предлагаемого и из- ёестного составов при насыщении стали 40 х 13 в течение 8 ч - в табл. 2; результаты испытаний предлагаемого и известного составов при насыщении стали Х12М при 570°С в течение 10 ч - в табл. 3.

0

5

0

Коррозионную стойкость определяют по потере веса на единицу поверхности за 20 сут пребывания образов в выхлопных газах литьевой машины при переработке полихлорвинила.

Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет интенсифицировать процесс насыщения на 20 - 30%, а коррозионную стойкость - в 1,4 - 1,8 раза.

Формула изобретения

Состав для нитроцементации стальных изделий преимущественно из хромсодер- жащих сталей, включающий карбамид и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения коррозионной стойкости в продуктах переработки полихлорвинила за счет уменьшения пористости, он дополнительно содержит алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминиевая пудра2-5

Хлористый аммоний1 --5

КарбамидОстальное

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3