Устройство для изготовления игл Советский патент 1991 года по МПК B21G1/00 

Фиг. 2

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для изготовления игл.

Цель изобретения - изготовление иглы с отогнутой головкой.

На фиг. 1 изображен штамп в открытом положении, разрез; на фиг. 2 - штамп в закрытом положении, разрез; на фиг, 3 - штамп в положении удаления иглы из штампа, разрез; на фиг. А - формирующее гнездо для головки иглы в матрице; на фиг, 5 - изготавливаемая игла; на фиг. 6 - рабочая часть пробивного пуансона; на фиг. 7 - режущая часть отсекателя.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты. На верхней плите 1 закреплен стакан 3, в котором размещен подпружиненный прижимной пуансон установленным в нем пробивным пуансоном 5, который подпружинен относительно верхней плиты. В нижней части прижимного пуансона 4 выполнено формирующее гнездо для верхней части головки иглы. Рабочая часть пробивного пуансона выполнена двухступенчатой (фиг, 6), Диаметр первой ступени равен диаметру отверстия головки иглы D, высоте Н равна толщине S головки иглы, диаметр второй ступени равен диаметру наружной части фаски DI отверстия головки иглы (фиг. 5). Нижняя часть пробивного пуансона выполнена со скошенными режущими кромками.

На нижней плите 2 закреплена матрица 6 в которой выполнены вертикальное ступенчатое отверстие 7 для удаления отходов и наклонное отверстие 8 для подачи проволоки. В месте пересечения отверстий 7 и 8 выполнено формирующее гнездо для головки иглы (фиг. 4). По периметру формирующее гнездо соответствует конфигурации головки иглы, а глубиной равно половине толщины S головки иглы (фиг. 5), Увеличение глубины гнезда приводит к затруднению съема готовой иглы со штампа, а уменьшение глубины гнезда не обеспечивает формообразование головки .

В матрице 6 перпендикулярно наклонному отверстию 8 размещен подпружиненный отсекатель 9, Радиус режущей части отсекателч равен 2R головки иглы (фиг. 7.). На верхней HrCiH матрицы б закреплена направляющая 10, з которой установлена ползушка 11. В ползушке 11 установлен регулировочный винт 12 для настройки величины выхода проволоки из наклонного отверстия 8 и выполнены центрирующее отверстие 13, наклонное отверстие 14 для удаления иглы и паз 15, по которому перемещается закрепленный на верхней плите 1 клин 16, обеспечивающий горизонтальное перемещение ползушки 11 и ее фиксаци-з в трех

рабочих положениях: исходное положение, при котором при помощи регулировочного винта устанавливается величина подачи проволоки; положение, при котором ось

центрирующего отверстия 13 фиксируется относительно осей пробивного пуансона 5 и отверстия для удаления отходов 7; положение удаления иглы из зоны штампа, при котором наклонное отверстие 14 совмеща0 ется с наклонным отверстием 8.

В нижней части ползушки выполнена выемка, размер Z которой (фиг. 3) больше половины толщины S головки иглы на величину 0,1-0,2 мм, установленную опытным

5 путем. Увеличение размера Z приводит к образованию облоя и неровностей, а уменьшение размера Z приводит к разрывам головки из-за недостаточного объемного напряжения вокруг пробиваемого отверстия,

0Кроме того, в ползушке закреплена ручка 17, предназначенная для перемещения ползушки в исходное положение и положение удаления иглы. В нижней плите выполнено отверстие 18 для подачи сжатого воздуха.

5 Весь пакет штампа размещен в блоке штампа 19. Позицией 20 обознчена проволока для изготовления игл.

Устройство работает следующим образом.

0 Проволоку 20 подают через наклонное отверстие 8 до торца регулировочного винта 12. При ходе верхней плиты 1 вниз клин 16 воздействует на ползушку 11, при перемещении которой загибается конец проволоки,

5 при этом ползушка 11 фиксируется центрирующим отверстием 13 относительно оси отвер- стия 7 в матрице. При дальнейшем перемещении верхней плиты 1 прижимной пуансон 4 заходит в центрирующее отвер0 стие 13 тем самым обеспечивается соосность пробивного пуансона 5 относительна оси отверстия 7. Затем клин 16 воздействует на отсекаталь 9, который отсекает проволоку 20 соответствующей длины. При этом при5 жимной пуансон 4 образует объемно-напря- женное состояние в зоне пробиваемого отверстия, придается окончательная геометрическая форма наружной части головки иглы и пробивной пуансон 5 пробивает от0 верстие в головке иглы. Переходная часть пробивного пуансона D и DI, выполненная радиусом г, образует фаску в отверстие головки иглы соответствующего размера. Отход от пробиваемого отверстия удаляется

5 через отверстие 7. Удаление иглы из зоны штампа производится следующим образом. Ползушку 11 при помощи ручки 17 вручную перемещают до упора (фиг. 3) при этом происходит совмещение отверстия 14 с осью иглы, в отверстие 18 подается сжатый

воздух, под действием которого игла удаляется из зоны штампа.

Формула изобретения Устройство для изготовления игл, содержащее смонтированную на основании матрицу с отверстием для прохода проволоки, механизм подачи проволоки с регулятором величины подачи и размещенный над матрицей с возможностью вертикального перемещения пуансон для формирования головки иглы, отличающееся тем. что. с целью изготовления игл с отогнутой головкой, оно снабжено ползушкой, установленной в верхней части матрицы с возможностью горизонтального перемещения и фиксации в заданном положении и имеющей отверстие для взаимодействия с пуансоном и выполненную в нижней части ползушки выемку

для подгибки головки иглы.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для изготовления игл, и позволяет изготовить иглы с отогнутой головкой. Прижимной пуансон 4 при перемещении вниз заходит в центрирующее отверстие, тем самым обеспечивается соосность пробивного пуансона 5 относительно оси отверстия 7. При этом прижимной пуансон 4 образует объемно-напряженное состояние в зоне пробиваемого отверстия, придается окончательная геометрическая форма наружной части головки иглы 4, пробивной пуансон 5 пробивает отверстие в головке иглы. 7 ил.

&Ut. /

ФигЛ

Фиг.З

Вид А

Фиг. 6

Фиг.7