Пресс для лабораторного прессования кирпича из пресс-порошков Советский патент 1991 года по МПК B28B3/12 

Изобретение относится к оборудованию для прессования порошковых масс различных композиций.

Цель изобретения - повышение точности измерения параметров прессования и расширения технологических возможностей.

На фиг. 1 показан пресс для лабораторного прессования кирпича из пресс-порошков, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - кинематическая схема; на фиг. 4 - прессующая рама, общий вид; на фиг. 5 - то же, план; на фиг. 6 - пресс-форма, продольное сечение; на фиг. 7 - то же, план.

Пресс состоит из станины 1. в которой расположена прессующая рама 2, включающая верхний валок 3 и нижний валок 4, сое- дипенные винтами 5 через корпуса подшипников 6, На станине 1 крепится натяжная 7, обводная 8и приводная 9 звездочки, на которых располагается спаренная втулочно-роликовая цепь 10, соединенная с помощью измерительных тяг 11 и 12 с пресс-формой 13. Пресс-форма 13 состоит из матрицы 14 с гнездами 15, 16 и тензодатчиками 17, 18 верхнего 19 и нижнего 20 пуансонов с закрепленными на них силовыми кулачками 21 и штампами 22 и мездозами 23, 24.

Пресс работает следующим образом.

Порошковая масса засыпается в полость матрицы 14 при откинутом верхнем пуансоне 19. После установки зазора между валками 3,4 с помощью винтов 5, обеспечивающего создание необходимого клинового эффекта для формообразования изделия в матрице, и скорости при помощи сменных шкивов, матрица 14 вручную закрывается верхним пуансоном 19 и протягивается в зазор между валками 3, 4 с помощью при00

ел о

водной Ј, обводной 9, натяжной 7 звездочек, перемещающих цепь 10, с матрицей 14. Происходит первая ступень прессования. Затем, последовательно уменьшив зазор, реверсивно повторяют протаскивание пресс-формы 13. Происходит вторая ступень прессования. Последовательно меняя зазор и скорость, можно задавать требуемую закономерность режимов работы. До тех пор, пока не будет обеспечено высокое качество изделий. Максимальное приближение к натуральным условиям достигается путем реверсивного протаскивания пресс- формы 12 через зазор между валками 3, 4 прессующей рамы 2 с последовательным его уменьшением и возможностью изменения скорости при помощи сменных шкивов. Изменяя зазор в прессующей раме от ступени к ступени и их количество, можно с помощью мездоз 15, 16, 23, 24 и тензодат- чикоа 17,18 определить оптимальные режи- мы для получения качества изделия. Конструкция цепи с возвратно-поступательным движением пресс-формы дает возможность установить тензодатчики в нагруженных местах на измерительных тя-

гах 11,12 с целью определения усилий в них при оптимальных режимах прессования изделий.

Пресс дает возможность расширить технологические возможности, позволяя установить необходимую научную аппаратуру за счет конструкции цепи с измерительными тягами и возвратно-поступательным движением пресс-формы.

Формула изобретения Пресс для лабораторного прессования кирпича из пресс-порошков, включающий станину, прессующую раму, выполненную в виде двух неприводных валков, бесконечную цепь с пресс-формой, содержащей матрицу и пуансоны, привод и натяжное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения параметров прессования и расширения технологических возможностей, пресс-форма соединена в бесконечную цепь при помощи измерительных тяг и выполнена с мездоза- ми на боковых стенках матрицы и пуансонов и тензодатчиками на ее внешней поверхности.

Изобретение относится к оборудованию для прессования порошковых масс различных композиций. Изобретение направлено на повышение точности измерения параметров прессования и расширения технологических возможностей. В прессе для лабораторного прессования кирпича из пресс-порошков пресс-форма соединена в бесконечную цепь при помощи измерительных тяг и выполнена с мездозами на боковых стенках матрицы и пуансонов и тензодатчиками на ее внешней поверхности. 7 ил.

12

Фиг. 2

Р .

ft/г

Фиа.3

j

1680504

JZZ

21

Фиг. 6