Изобретение относится к резинотехнической и шинной промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе синтетических каучу- ков общего назначения
Цель изобретения - улучшение плас тичности, когезионной прочности смеси условного напряжения при удлинении, условной прочности при растяжении, эластичности, усталостной вы- носливости при многократном растяжении и уменьшение истираемости вулка- |
низатов при сохранении относительного удлинения при разрыве, твердости и
сопротивления раздиру„
Согласно изобретению, в резиновой смеси на основе синтетических каучуков общего назначения используют тер- пеномалеиновую смолу с кислотным числом не менее 90 мг КОН на 1 г продукта, температурой размягчения не ниже 60 С, массовой долей неомыляемых веществ не более 4
о
00 О
VI
ю ел
Резиновую смесь готовят в лабораторном резиносмесителе при температуре 95-143°С в течение 4 мин, ингредиенты вулканизующей группы вводят на Вальцах после охлаждения смеси, время Обработки смеси на вальцах 6 мин при Температуре 95°С„
Вулканизацию образцов проводят При температуре 143°С в течение 30 мин„
Составы резиновых смесей приведены в табл„ 1 о
Определяют пластичность резиновых смесей, когезионную прочность, условную прочность при растяжении, эластичность, усталостную выносливость при многократном,растяжении, истираемое тьо
i
Свойства резиновых смесей и вулканизатов приведены в табл„ 20
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе комбинации синтетических каучуков общего назначения, включающая серу, Nr-цикло- гексилбензотиазолсулъфенамид-2, оксид цинка, стеариновую или олеиновую кислоты или их комбинацию в массовом соотношении 1:1, замедлитель подвул- канизации, технический углерод, про- тивостарители, защитный воск и мягчи- тели, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности,
5
5
0
когезионнои прочности смеси; условного напряжения при удлинении, условной прочности при растяжении, эластичности, усталостной выносливости при многократном растяжении и уменьшения истираемости вулканизатов при сохранении относительного удлинения при разрыве, сопротивления раздиру и твердости, резиновая смесь дополнительно содержит терпеномалеиновую смолу с кислотным числом не менее 290 мг КОН на 1 г продукта, температурой размягчения не ниже 60 С, массовой долей неомыляемых веществ не более 4 масо% при следующем соотношении компонентов, мас„ч„: Комбинация синтетических каучуков общего назначения100 Сера 0,7-2,0 N-Циклогексилбензо- тиазолсульфенамид-2 0,7-1,7 Оксид цинка 4,0-6,0 Стеариновая или олеиновая кислоты или их комбинация в массовом соотношении 1:1 1-4 Замедлитель подвул- канизации 0,5-1,5 Технический углерод 50-60 Мягчители 11-14 Противостарители 3-6 Защитный воск 1-2 Терпеномалеиновая смола 0,5-1,5
Т а б л и ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2094444C1 |
| Резиновая смесь | 1988 |
|
SU1636423A1 |
| Резиновая смесь на основе изопренового каучука | 1989 |
|
SU1835408A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2003 |
|
RU2255947C1 |
| ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2022 |
|
RU2786014C1 |
| Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1977 |
|
SU704961A1 |
| Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1983 |
|
SU1151551A1 |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА И ПОЛИИЗОПРЕН, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2015 |
|
RU2603643C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2235105C2 |
| ОЗОНОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИН РАДИАЛЬНЫХ ШИН | 2008 |
|
RU2365602C1 |
Изобретение относится к области резинотехнической и шинной промышленности Для улучшения пластичности, когезионной прочности смеси, условного напряжения при удлинении, условной прочности при растяжении, эластичности, усталостной выносливости при многократном растяжении и уменьшения истираемости вулканизатов при сохранении относительного удлинения при разрыве, твердости и сопротивления раздиру, резиновая смесь содержит терпеномалеиновую смолу с кислотным числом не менее 290 мг КОН на 1 г продукта, температурой размягчения не ниже 60°С, массовой долей неомы- ляемых веществ не более 4 мас„%о Рецептура резиновой смеси, мас0ч : комбинация синтетических каучуков общего назначения 100,0; сера 0,7-2,0; №-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2 0,7-1,7; оксид цинка 4,0-6,0; стеариновая или олеиновая кислоты или их комбинация в массовом соотношении 1:1 1,0-4,0; замедлители подвулкани- зации 0,5-1,5; технический углерод 50,0-60,0; мягчители 11,0-14,0; про- тивостарители 3,0-6,0; защитный воск 1,0-2,0; терпеномалеиновая смола 0,5-1,5, 2 табло СО с
Цис-1,4-поли- изопреновый каучук СКИ-3
Бутадиеновый каучук СКД
Бутадиен-ме тил- стирольный каучук СКМО ЗОАРКМ15
Сера
N-Цикле ге к силбенэотиазолсульфенамид-2
Оксид цинка
50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 30,0 50,0 30,0 50,0 30,0 50,0 30,0
1,0
1,0 5,0
20,0 1,0
1,0 5,0
о,;
6,0
20,0 1.0
1,0 5,0
2,0
1,7 4,0
20,0 2,0
1,7
4,0
0,5
0,6 6,5
20,0 2,2
1,8 3,5
2,0
1,7 4,0
20,0 2,0
1,7
4,0
0,5
0,6 6,5
20,0 2,2
1,8 3,5
Продолжение табл.1
Таблица 2
| Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
