Устройство для электроэрозионной обработки Советский патент 1991 года по МПК B23H9/14 

. Фиг. 8

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизическим методам обработки, и может быть использовано в специализированных электроэрозионных станках для прошивания отверстий в деталях типа распылительной форсунки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей обработки путем создания отверстий переменной конусности и переменной глубины залегания минимального диаметра отверстия.

На фиг.1 представлена схема устройства, план; на фиг.2 и 3 - образование отверстия и траектория относительного перемещения рабочего конца электрода; на фиг.4-7 отверстия различной формы; на фиг.8 - пример выполнения макетного образца устройства.

Устройство содержит привод 1 для вращения (по стрелке) вокруг его оси а приспособления 2 поворота распылителя 3 вокруг его оси. Приспособление 2 связано через несущий элемент 4 с корпусом 5, в пределы которого вводится электрод-инструмент 6.

Устройство снабжено механизмом 7 поворота приспособления 2 вокруг оси б. На фиг.1 эта ось перпендикулярна плоскости чертежа и проходит через точку А пересечения осей а привода 1 и в электрода 6.

Приспособление 8 служит для смеще- нчя распылителя 3 вместе с приспособлением 2 вдоль оси а относительно рабочего конца г электрода 8, углубление которого в тело распылителя 3 приводит к образованию обрабатываемого отверстия д (фиг.2), При этом он описывает спиральную траекторию относительного перемещения (фиг.З).

Для получения отверстия д различной формы распылитель 3 устанавливается под разными углами к оси в электрода бив разных положениях поверхности входа относительно точки А пересечения трех осей (фиг.4-7).

Приспособление 2 поворота распылителя 3 может быть установлено с возможностью смещения по выполненным на несущем элементе 4 направляющим 9 (фиг.8). Элемент 4 установлен в корпусе 5 на подшипниках 10 и 11.

Распылитель 3 установлен в приспособление 2, содержащее делительный диск 12 со штифтом 13 для фиксации углового положения распылителя 3 и пружины 14 для его поджатия вдоль оси посадочного штифта 15.

При выполнении направляющих 9 на элементе 4 распылитель вместе с приспособлением 2 размещаются на салазках 16.

Корпус 5 с приводом 1 крепится к пино- ли 17 механизма 7, которая с помощью фланцевой втулки 18 закреплена на столе станка, причем пиноль и втулка образуют прецизионную пару, обеспечивающую точность поворота пиноли и положения оси б механизма 7.

Кроме того, пиноль 17 имеет возможность регулировочного смещения вдоль оси б.

Устройство работает следующим образом.

С помощью привода 1 вращают вокруг

егоосиа приспособление2 поворота распылителя 3 вокруг своей оси. Распылитель при этом вращается вместе с несущим элементом 4 и может вместе с ним и корпусом 5 быть предварительно повернут относительно электрода-инструмента 6 с помощью механизма 7. Кроме того, с помощью приспособления 8 распылитель 3 вместе с приспособлением 2 может быть предварительно смещен вдоль оси а привода 1. Это

дает возможность выставить распылитель 3 относительно точки А пересечения осей а, б механизма 7 и в электрода 6 до начала обработки так, чтобы затем получить желаемую форму обрабатываемого отверстия.

Электроду б сообщают рабочее перемещение и на межэлектродный промежуток подаются разрядные импульсы тока. При этом рабочий конец г электрода 6 углубляется в тело распылителя 3, образуя распыливающее отверстие д (фиг.2). Благодаря вращению распылителя рабочий конец г как бы описывает относительно него спираль (фиг.З), обеспечивая получение заданной геометрической формы отверстия д.

В зависимости от угла наклона оси в электрода 6 к оси а привода 1 и от положения распылителя 3 относительно точки А пересечения трех осей могут быть получены отверстия д различной формы в продольном

сечении. Так, на фиг.4 показано рбразова- ние цилиндрического отверстия, на фиг.5 - отверстия с формой обратного конуса, на фиг.6 - в виде комбинации двух конусов, на фиг.7 - с формой прямого конуса.

При необходимости получения точного цилиндрического отверстия (фиг.4), если рабочий конец г электрода 6 не изношен, точка А располагается на оси а в зоне поверхности входа распылителя 3, а угол между осями а

и в компенсирует лишь воздействие на стенку отверстия д паразитных разрядов,возникающих в процессе обработки на боковой поверхности рабочего конца г. В случае износа электрода поверхность входа подводят непосредственно к точке А и устанавливают

несколько больший угол между осями айв, соответствующий степени износа рабочего конца г электрода 6, что позволяет, несмотря на наличие износа, получить точную цилиндрическую форму отверстия д,

Для обработки на одном распылителе нескольких отверстий, расположенных под разными углами к его оси, распылитель 3 последовательно перемещают в требуемое положение, смещая для этого приспособле- ние 2 по направляющим 9 (фиг.8), выполненным на элементе 4, и фиксируя его каждый раз в соответствующем положении перед обработкой.

При конкретном выполнении макетного образца устройства (фиг.8) элемент 4 имел вид полукольца диаметром 180 мм с внутренними дуговыми направляющими 9. Применение подшипников 10 и 11 повышенной точности и увеличенного размера (диамет- ром 200 мм) позволило получить высокую точность вращения элемента 4. Кроме того, установка таких подшипников позволила оградить, в целях безопасности, рабочую зону устройства.

Все узлы для выставления положения распылителя 3 относительно точки А и его углового положения в макете выполнены с ручным приводом, однако они могут быть автоматизированы, что существенно повы- сит производительность обработки, особенно сложнопрофильных отверстий.

Применение распылителей с топливо- распыливающими отверстиями сложного профиля дает возможность без значительных материальных затрат оптимизировать процесс впрыска топлива в дизелях, повышая тем самым их экономичность.

Формула изобретения

1.Устройство для электроэрозионной обработки непрофилированным электродом-инструментом отверстий в деталях типа распылительной форсунки, содержащее корпус и связанные с ним кондуктор для направления электрода-инструмента и поворотную плиту, содержащую вал, привод его вращения и установленное на валу базирующее приспособление для установки детали, причем ось вращения вала пересекает ось поворота плиты и ось кондуктора, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленным на валу с возможностью наладочного перемещения вдоль его оси узлом поворота .базирующего приспособления вокруг оси, перпендикулярной оси вращения вала.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что, с целью повышения точности обработки, оси вращения плиты и вала и ось кондуктора пересекаются в одной точке.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрофизическим методам обработки, и может быть использовано для прошивания отверстий в деталях типа распылительной форсунки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей обработки за счет создания отверстий переменной конусности и переменной глубины залегания минимального диаметра отверстия. Приспособление 2поворота распылителя 3 связано через несущий элемент 4 с корпусом 5, в пределы которого введен электрод-инструмент 6. Устройство снабжено механизмом 7 поворота приспособления 2 вокруг оси б. Приспособление 8 служит для смещения распылителя 3вдоль оси а относительно рабочего конца электрода-инструмента 6. Корпус 5 с приводом 1 крепится к пиноли 17 механизма 7. которая с помощью фланцевой втулки 18 закреплена на столе станка. Пиноль 17 и втулка 18 образуют прецизионную пару, обеспечивающую точность поворота пиноли и положения оси б механизма 7. 1 з.п.ф- лы, 8 ил.

/82

5

6

Риг,1

Фиг. 2

а

В

а

(tutS

Ьг.З

Фиг. 6

Фиг.7