Конусный грохот Советский патент 1991 года по МПК B07B1/06 

И обретение относится к устройствам для классификации и обезвоживания зернистых материалов и может быть использовано в угольной, горно-металлургической, строительной и химической промышленно- стях,

Целью изобретения является повышение эффективности грохочения и обезвоживания.

На фиг.1 изображен конусный грохот, Продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А На фиг.1.

Конусный грохот содержит корпус 1, в котором установлены тангенциальный патрубок 2 подвода питания, верхняя просеивающая поверхность 3, выполненная в виде усеченного конуса, нижняя просеивающая поверхность 4, выполненная в виде многогранной усеченной пирамиды, разгрузочный патрубок 5 для надрешетного продукта и разгрузочный патрубок б для подрешетно- го продукта. Между просеивающими поверхностями 3 и 4 установлена переходная кольцевая площадка 7. Грохот снабжен кольцевой площадкой 8 с бортом по внутреннему ее диаметру, выполненной из отдельных секций, каждая из которых установлена с зазором а относительно друг друга и зазором Ь относительно верхней просеивающей поверхности 3. Секции площадки 8 соединены с приспособления- Ми для регулирования их положения по вертикали и горизонтали. Эти приспособления выполнены в виде стержня 9, на котором выполнены отверстия 10 с определенным интервалом для фиксации заданного положения секции площадки 8 посредством С1ержня 11, который закрепляется в отверстии втулки 12, размещенной на крышке 13.

Конусный грохот работает следующим образом.

Исходная пульпа по 2 подается под давлением на верхнюю просеивающую поверхность 3. Поток пульпы приобретает вращательное движение и движется по секциям площадки 8 и по кольцевой переходной площадке 7.

В результате разделения потока при поступлении на площадку 8 в верхнем потоке уменьшается, а в нижнем увеличивается концентрация твердых частиц. Кроме того, в результате вращения под действием центробежной силы в каждом из потоков происходит концентрическое расслоение смеси по ширине потока с образованием на площадках 7 и 8 двух слоев (наружного, состоящего в основном из твердых частиц, и внутреннего, содержащего жидкость и взвешенные в ней тончайшие твердые частицы). 8 результате центробежной фильтрации до

80% жидкости проходит через слой твердого материала к щелям просеивающей поверхности 3 и удаляется в подситное пространство, при этом с жидкостью удэляются и тонкие частицы меньшей крупности разделения. Остальная масса пульпы, находящаяся на площадке 8, постепенно опускается вниз из-за снижения скорости потока по мере его перемещения, поступает через

0 зазор Ь, равный не менее 3-кратному размеру максимального размера зерна материала, и подпитывает поток материала, движущийся по кольцевой переходной площадке 7. При этом равномерно распределя5 ется по высоте поток, заполняющий пространство между площадка ми 7 и 8.

В зависимости от объема пульпы и скорости ее поступления на грохот равномерное распределение по высоте потока,

0 движущегося на верхнем участке верхней просеивающей поверхности 3, осуществляется путем равномерного смещения секций площадки 8 по вертикали или установки этих секций на различном уровне, или смещения

5 секций по горизонтали. Это позволяет перераспределить потоки и обеспечить поступление материала на все участки верхней просеивающей поверхности 3. При этом избыток потока пульпы на начальном участке

0 верхней просеивающей поверхности грохота не скатывается на нижнюю просеивающую поверхность, а постепенно, поступая через кольцевой зазор, подпитывает сверху нижние слои потока, движущиеся по пере5 ходной площадке. Таким образом, достигается равномерная загрузка и полное использование всей просеивающей поверхности, что позволяет создать наиболее бла- гоприятные условия для повышения

0 эффективности грохочения и обезвоживания материала.

На нижней просеивающей поверхности материал сходит прямолинейно вниз многочисленными потоками, а содержащаяся в

5 нем жидкость проникает в нижние слои и под воздействием массы материала продолжает выжиматься через щели нижней просеивающей поверхности 4. Нздрешетный продукт удаляется через патрубок 5, подре0 шетный продукт - через патрубок 6 Формула изобретения 1. Конусный грохот, влючающий в себя корпус, закрепленные в корпусе верхнюю просеивающую поверхность в виде усечен5 ного конуса, нижнюю просеивающую поверхность в виде многогранной усеченной пирамиды, расположенную между просеивающими поверхностями переходную площадку, тангенциальный патрубок подвода питания, сочлененный с верхней просеиеающей поверхностью, и разгрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения и обезвоживания, грохот снабжен кольцевой площадкой с бортом по внутреннему ее диаметру, установленной внутри верхней просеивающей поверхности соосно с ней, с зазором относительно нее и над переходной площадкой, а патрубок подвода питания расположен над кольцевой площадкой.

2. Грохот по п.1,отличающийся тем, что кольцевая площадка выполнена из отдельных секций, установленных с возможностью перемещений в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Изобретение относится к классификации и обезвоживанию зернистых материалов и м.б. использовано в угольной, горно-металлургической, строительной и химической отраслях пром-сти. Цель - повышение эффективности грохочения и обезвоживания. Конусный грохот содержит г Щиг1 корпус 1, в котором установлены верхняя просеивающая поверхность (ПП) 3, выполненная в виде усеченного конуса4, нижняя ПП 4, выполненная в виде многогранной усеченной пирамиды, расположенная между ПП 3 и 4 переходная площадка 7 и кольцевая площадка 8 с бортом по внутреннему ее диаметру, расположенная над площадкой 7 внутри ПП 3, соосно с ней и с зазором относительно нее. Питание в грохот подается через тангенциальный патрубок 2, сочлененный с ПП 3 и расположенный над площадкой 8. Продукты разделения удаляются через разгрузочные патрубки 5 и 6. При грохочении потоки пульпы, движущиеся по площадке 8, постепенно подпитывают сверху нижние слои потока, движущиеся по площадке 7. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ел С а оо OJ 00 ю о

А-А

фиг. 2.