Изобретение относится к сварке, в частности к способам кантования изделия в процессе сварки на цепном кантователе.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения кантования изделия с изменяющимся по длине поперечным сечениям.
На фиг. 1 изображен цепной кантователь, в котором диаметры приводных звездочек каждой ветви разные, общий вид; на фиг. 2 - устройство, в котором каждая пара опорных стоек оснащена редуктором с передаточным числом, обратно пропорциональным длине периметра соответствующего сечения.
Способ кантования изделия поясняется на примере кантователя с разными диаметрами приводных звездочек.
Цепной кантователь содержит основание 1 с двумя парами опорных стоек 2, на которых установлены холостые звездочки 3, приводимые в движение электродвигателем 4 через редуктор 5 и приводные звездочки
6 и 7, охватываемые бесконечной замкнутой цепью 8, образующей петлю - гнездо для укладки свариваемого изделия 9.
Способ кантования изделия осуществляется следующим образом.
Изделия 9 укладывают на параллельные ветви цепи 8. Включают электродвигатель через редуктор, приводные и холостые звездочки, цепям - гнездам скорость перемещения ветви выбирают пропорционально .длине периметра соответствующего сечения кантуемого изделия. Так, например, длинам периметров Pi 3600 мм; Р2 5200 мм через звездочки di 163,3 мм; da 231,3 мм; Zi 7; 7.2 10 сообщается скорость Vi 7,2 м/мин; V2 10,4 м/мин
В цепном кантователе (фиг.2) при одинаковых диаметрах холостых и приводных Звездочек выравнивание угловых скоростей цепей каждой пары опорных стоек можно обеспечить отдельными редукторами, передаточное число которых обратно пропооци&
О
00
ы ю ы
онально длинам периметров соответствующих сечений.
Благодаря такому способу кантования происходит выравнивание угловых скоростей изделия, а следовательно, его вращение без проскальзывания относительно цепей, ликвидируются рывки и броски изделия, Формула изобретения Способ кантования изделия, при котором изделия укладывают на параллельные ветви
.
цепи цепного кантователя и кантуют его путем перемещения ветвей цепей кантователя, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения кантования изделия с изменяющимся по длине поперечным сечением, скорость перемещения каждой ветви цепи кантователя выбирают пропорционально величине периметра соответствующего поперечного сечения изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цепной кантователь | 1981 |
|
SU1058751A1 |
Цепной кантователь | 1985 |
|
SU1337224A1 |
ЦЕПНОЙ КАНТОВАТЕЛЬ | 1972 |
|
SU349548A1 |
Цепной кантователь | 1982 |
|
SU1039678A2 |
Цепной кантователь | 1978 |
|
SU742091A2 |
Сварочный манипулятор | 1990 |
|
SU1775260A1 |
Цепной кантователь | 1977 |
|
SU732110A1 |
Кантователь прямоугольных профилей в линии их обработки | 1978 |
|
SU753513A1 |
Кантователь проката | 1989 |
|
SU1745387A1 |
Кантователь | 1985 |
|
SU1430217A1 |
Изобретение относится к сварке, в частности к способам кантования изделия в процессе сварки на цепном кантователе. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения кантования изделия с изменяющимся по длине поперечным сечением. Способ заключается в том, что изделие укладывают на параллельные ветви цепи цепного кантователя и, сообщив перемещение ветвям цепей, осуществляют кантование. При этом скорость перемещения каждой ветви пропорциональна величине периметра соотве- ствующего сечения. Благодаря этому выравниваются угловые скорости изделия, кантование происходит без рывков. 2 ил.
Vuil
Фиг I
9 рг
Цепной кантователь | 1975 |
|
SU524655A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1988-12-09—Подача