Цепной кантователь Советский патент 1987 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к сварке, в частности, к оборудованию для установки и поворота в процессе сварки изделий, преимущественно с дисбалан- сом, и может быть использовано в машиностроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении для установки и вращения изделия в процессе приварки штуцеров и патрубков к длинномерным трубам-коллекторам.

Целью изобретения является повышение надежности путем исключения опрокидывания изделия с дисбалансом при его кантовании.

На фиг.1 изобрал ен цепной кантователь, общий ВИД; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - схема работы кантователя.

Цепной кантователь содержит смонтированные на основании 1 стойки 2. На основании 1 установлены приводные 3 и холостые 4 звездочки. Кантовател оснащен кантующей замкнутой депью 5 с рабочим участком 6. На стойках 2 смонтированы рычаги 7, на одном из плеч которых смонтированы холостые звездочки 4, а на другом - противовесы 8. Рычаги 7 снабжены секторами 9 с отверстиями. На осях 10 поворота звездочек 4 рычагов 7 установлены прижимные ролики 11. Кантователь оснащен смонтированными на основании ограничителя ми 12 поворота рычагов 7 и фиксаторами 13 рабочего положени рычагов, .выполненными в виде выдвижных поворотных штифтов 14 с эксцентриковым участком 1,5. Кантователь содержит также, механизм 16 натяжения цепи, приводная звездочка снабжена тормозным приспособлением 17 (колодочный тормоз) в виде самотормозящей червячной передачи и т.п.

Кантователь работает следующим об разом.

Предварительно в зависимости от размера устанавливаемого изделия (трубы) и смещения его центра тяжести производят регулировку положения роликов 11 перемещением одной из стоек и изменением размера рычагов и ре гулировку механизма 16 на заданный размер изделия, что обеспечивает определенную длину рабочего участка 6 цепи 5.

Расстояние между осями поворота рычагов всегда выбирается из соотношения + 2А , где R - расстояние

между осями поворота рычагов; D - диаметр изделия; А - расстояние между точкой контакта роликов 11 с изделием до оси поворота рычагов.

В исходном положении рычаги 7 противовесами 8 разведены до ограничителей 12, открывая доступ для загрузки изделия.

После проведения подготовительных операций изделие устанавливается на участок 6 цепи 5,, под действием массы изделия цепь натягивается и опускается, поворачивая рычаги 7 и преодолевая при этом воздействие на рычаги противовесов 8. Рычаги 7 поворачиваются до полного контакта прижимных ролик ов 1 1 с изделием.

От действия массы Q изделия на цепь 5 в точках контакта роликов 11 с изделием образуются зажимные нормальные силы г, и г и в зависимости от величины углов поворота рычагов 7 достигают определенного значения по величине, обеспечивая зажимной момент М, равный проиаведению суммы нормальных сил на коэффициент сцепления f между роликами 11 и изделием и .да радиус изделия/2 т.е.

2

М (г + г.) f - , который -противодействует опрокидывающему моменту М1 возникающему от смещения центра тяжести изделия от его ге ометрического центра.

В момент контакта роликов 11с. изделием штифты 14 фиксаторов 13 выдвигают, размещая эксцентриковые участки 15 в отверстиях секторов 9, препятствуя самопроизвольному повороту рычагов при кантовании изделия.

Тормозное приспособление 17 в это время замыкают, исключая возможность поворота звездочки 3, которая посредством цепи 5 исключает возможность поворота остальных звездочек. В результате за счет неподвижности всех звездочек, определенной длины рабочего участка 6 цепи 5, воздействия фиксаторов 13 на рычаги, наличия противодействующего момента М опрокидывающему моменту М изделие остается в подвешенном состоянии и неподвижным относительно собственной оси. Воздействие же одного из фиксаторов, а не обоих одновременно, обеспечивается благодаря регулировке зазора

между участком 15 и отверстием секторов 9.

После этого тормозное приспособление 17 отключают и включают вращение приводной звездочки 3, осуществляя кантование изделия.

После проведения всех рабочих операций, например, сварки, включают тормозное приспособление 17, фикси- рун приводную звездочку, расфиксиру- ют рычаги 7, краном снимают изделие, при этом рычаги под действием противовесов 8 разворачиваются до ограничителей 12.

Кантователь подготовлен для дальнейшей работы.

Наличие тормозного приспособления обеспечивает фиксацию цепи с изделием в любом удобном для проведения ; работ положении.

Путем выполнения одной из стоек 2 подвижной и выполнения рычагов телескопическими обеспечивается установка прижимных роликов 11 под необ- ходимым углом к изделию при различных его габаритах и смещениях центра тяжести, чем в свою очередь обеспечивается зажим изделия с усилием, необходимым для удержания его при возникновении опрокидывающего момента возникающего при кантовании изделий с дисбалансом.

Формула изобретения

1. Цепной кантователь, содержащий смонтированные на основании стойки с приводной и холостой звездочками, установленные на стойках рычаги с холостыми звездочками и противовесами, фиксаторы рабочего положения рычагов, ограничители поворота рычагов кантующую замкнутую цепь, установленную с возможностью охвата звездочек основания и стоек, механизм натяжения цепи и тормозное приспособление для щзиводной звездочки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем исключени опрокидывания при кантовании изделий с дисбалансом, на оси поворота звездочек рычагов смонтированы прижимные ролики для изделия, а фиксаторы рабочего положения рычагов выполнены в виде смонтированных на стойках выдвижных поворотных штифтов с эксцентриковым участком для рычагов.

2.Кантователь по п.1, о т л чающийся тем, что рычаги выполнены телескопическими.

I

3.Кантователь по пп.1 и 2, отличающийся тем, что одна из стоек выполнена подвижной..

. XJ-/I

74

15

///////

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для установки и поворота в процессе сварки изделий с дисбалансом. Целью изобретения является повышение надежности. В исходном положении рычаги 7 под действием противовесов 8 разведены, после укладки на рабочий участок 6 цепи 5 изделия рычаги под действием массы изделия, превышающей массу противовесов, разворачиваются до кон- такта прижимных роликов 11 с изделием. Это положение рычагов фиксируют. Благодаря оснащению кантователя прижимными роликами 11, выполнению одной из стоек 2 подвижной и выполнению рычагов 7 телескопическими обеспечивается зажим изделия с усилием, необходимым для удержания его в рабочем положении при возникновении в процессе кантования опрокидывающего момента от дисбаланса изделия. 2 3.п. ф-лы, 4 ил. с (Л ± N S4 со со tc ts:) ;

cf}(je.Z

5-ff

4

.11

(ffuff.y

дзигЛ

Редактор Э. Слиган

.оставитель Е. Крюкова

Техред М.Дидык Корректор Н. Король

Заказ 4081/14 Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4