Кантователь проката Советский патент 1992 года по МПК B21B39/00 B21B23/00 

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, предназначенному для кантования проката, преимущественно профильных труб, при визуальном осмотре их наружной поверхности и может быть ис- пользовано в автоматизированных поточных линиях производства труб.

Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения возможности кантования одновременно нескольких изделий.

На фиг.1 изображен кантователь проката общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З и А - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг. 1, положение под- пружиненной планки при исходном положении ползунов механизма раздвижки; на фиг.6 - то же, рабочее положение ползунов механизма раздвижки; на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.1, положение звездочек при исход- ном и рабочем положениях механизма раздвижки: а - исходное положение звездочек, б - ползуны раздвинуты, в - положение звездочек при кантовке труб на 90°, г - ползуны сдвинуты; на фиг.8 - разрез Д-Д на фиг.1, пакет профильных труб с установленными в них кантующими головками.

Кантователь проката, преимущественно профильных труб, содержит раму 1, установленную на ней каретку 2, связанную с приводом 3 ее горизонтального перемещения, смонтированные на каретке 2 кантующие органы 4 с кантующими головками 5 на конце и механизм раздвижки кантующих органов 4 на заданное расстояние между ними.

Механизм раздвижки выполнен в виде установленных на валу 6 на шпонке 7 с возможностью осевого перемещения телескопических втулок 8 с навинченными на них гайками 9 и размещенных на общей налрав- ляющей 10 неподвижного ползуна 11 подвижных ползунов 12. Подвижные ползуны 12 связаны рычагами 13 с соответствующими гайками 9. Гайка 14 навинчена на вал 6 и необходима для толкания всей телескопической системы при перемещении ползунов 12 по направляющей 10.

Вал 6 установлен в подшипниках 15 и связан через редуктор 16, цепную передачу 17 с пневмоприводом 18, последний соединен с демпфером 19 рычагом 20. Рычаг 20 насажен на вал 21.

Кантующие органы 4 выполнены в виде осей-втулок и закреплены в ползунах 11 и 12 с возможностью вращения. В осях-втулках установлены кантующие головки 5. Кантующие головки 5 имеют форму лопаточек и свободно вводятся во внутреннюю полость трубы. Для свободного ввода кантующей головки 5 в трубу и надежного ее закрепления в ней необходимо, чтобы максимальная длина поперечного сечения головки была больше наименьшего размера внутреннего сечения трубы (фиг.8),

На кантующие органы 4 надеты в шахматном порядке приводные звездочки 22, которые взаимодействуют с двухрядной зубчатой рейкой 23, последняя связана через приводную шестерню 24 и редуктор 25 с электроприводом 26.

Для исключения проворота кантующих органов 4 при раздвижке они поджаты подпружиненной планкой 27, установленной на опорах 28, а каждая приводная звездочка 22 соединена с кантующим органом 4 шпоночным пазом 29, величина которого в каждой последующей звездочке 22 больше, чем в предыдущей.

Кантующие органы 4 в местах соприкосновения с планкой 27 выполнены с квадратным сечением.

Трубы при кантовании захватываются с обоих концов, для чего предусмотрен аналогичный кантователь.

Кантователь проката работает следующим образом.

Трубы после прокатки поступают по одной на пакетирующее устройство (не показано), где укладываются в ряды, т.е. формируется пакет на 4-7 труб. Сформированный пакет труб подводится пакетирующим устройством к инспекторскому участку и устанавливается между двух кантователей таким образом, что концы каждой трубы располагаются напротив соответствующих кантующих органов 4. С включением привода 3 каретка 2 перемещается по раме 1 и кантующие головки 5 вводятся во внутренние полости труб. Пакетирующее устройство отводится. Включается пневмопривод 18, от которого через редуктор 16 и цепную передачу 17 приводится во вращение вал 6. При вращении вала 6 гайка 14 скручивается и толкает систему втулок 8 с гайками 9, при этом каждая гайка 9, навинченная на втулку 8, скручивается с нее и толкает последующую систему втулок 8 с гайками 9. Ползуны 12, связанные рычагами 13с гайками 9, перемещаются по направляющей 10 относительно неподвижного ползуна 11 в поперечном осям кантующих органов 4 направлении.

Кантующие органы 4 с введенными в трубы кантующими головками 5 перемещаются вместе с ползунами 12 и раздвигают пакет труб на равные промежутки между ними.

При раздвижке пакета труб приводные звездочки 22 с кантующими органами 4 не

зацепляются, а обкатываются вхолостую благодаря наличию шпоночных пазов 29. выполненных с возрастающей величиной.

После распределения труб на заданный интервал включается электропривод 26, который через редуктор 25 и приводную шестерню 24 воздействует на зубчатую рейку 23, которая перемещается и приводит во вращение приводные звездочки 22.

Приводные звездочки 22 зацепляются с кантующими органами 4, последние поворачиваются вместе с кантующими голо- вками 5 и трубами. Поворот труб производится на 90, 180, 270 и 360°.

После визуального осмотра и размера труб электропривод 26 отключается, т.е. трубы прекращают поворачиваться, а с включением пневмопривода 18 ползуны 12 с кантующими органами 4 и трубами сдвигаются. Подводится пакетирующее устройство. Включается привод 3, каретка 2 возвращается в первоначальное положение, кантующие головки 5 выводятся из труб. Сформированный пакет труб доставляется пакетирующим устройством в зону разгрузки, а кантователь настроен для следующего пакета труб.

Изобретение позволяет повысить производительность путем кантования одновременно нескольких изделий без повреждения их наружной поверхности.

Формула изобретения

1.Кантователь проката преимущественно профильных труб, содержащий каретку, соединенную с приводом ее горизонтального перемещения, смонтированный на ней кантующий орган с кантующей головкой на конце, от л. и чающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения возможности кантования одповременно нескольких изделий, он снабжен группой кантующих органов и механизмом раздвижки кантующих органов на заданное расстояние между ними, выполненным в виде установленных на валу

с возможностью осевого перемещения телескопических втулок с навинченными на них гайками и размещенных на общей направляющей ползунов, которые соединены рычагами с соответствующими гайками, при

этом кантующие органы выполнены в виде осей-втулок и закреплены в ползунах с возможностью вращения.

2.Кантователь по п.1. отличающий- с я тем, что на оси-втулки, надеты приводные звездочки, которые связаны с общим приводом.

3.Кантователь по пп.1 и 2, отличающий с я тем, что оси-втулки поджаты общей подпружиненной планкой, а каждая приводная звездочка соединена с осью-втулкой шпоночным пазом, величина которого в каждой последующей звездочке больше, чем в предыдущей.

Изобретение относится к отделочному оборудованию трубных цехов и может быть использовано на инспекционных участках в автоматизированных поточных линиях от21 18 делки труб. Суть изобретения в наличии на каретке 2 нескольких кантующих органов с кантующими головками 5 на конце. Механизм раздвижки кантующих органов выполнен в виде установленных на валу 6 телескопических втулок с навинченными на них гайками и размещенных на общей направляющей 10 неподвижного ползуна и подвижных ползунов, которые связаны рычагами с соответствующими гайками втулок Гайка навинчена на вал 6 и необходима для толкания всей телескопической системы при раздвижке труб. Кантующие органы выполнены в виде осей-втулок и закреплены в ползунах с возможностью вращения. В осях-втулках закреплены кантующие головки 5 для захвата трубы изнутри. 2 з.п.ф-лы, 8 ил. (Л С S VI 4 сл CJ 00 VI

/J

15

Фиг.3

Фиг4

в-в 12

(Риг.5

fS

// 12 I

7Ј&

Y .- VVr-iVTKTfrri V14 л . 1 гЛйУД.-а

4

Фиг.8

Угол кантобтpofcx

Механизм р0з#Јинуа

/произведена хонтобт не угол SO

Механизм cffli/Hyf/r

Труба

Фиг. 8

13

±.

22

22

Фиг.8

4 ,

23

29