Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения переналадки высоты механизма перемещения.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на Фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1.
Устройство состоит из магазина 1 заготовок и механизма 2 перемещения заготовок, совместно смонтированных на тележке 3. Магазин заготовок содержит бункер 4, образованный гибким элементом 5. один конец которого закреплен на стойке 6, а другой связан с приводным барабаном 7, смонтированным нз стойке 8. За барабаном расположен наклонный стеллаж-накопитель 9, на конце которого закреплены упоры 10. Стойки 6 и 8 установлены на платформе 11 тепежки 3, которая имеет возможность перемещения в поперечном направлении
о со ел ел VI
на катках 12 по направляющим 13 под действием смонтированного на платформе 11 цилиндра 14 со штоком 15, конец которого закреплен в стойке 16.
Регулировка хода тележки осуществляется с помощью настройки относительно шкалы 17 флажка 18, расположенного на корпусе цилиндра 14 с возможностью взаимодействия при перемещении тележки с ко- нечным выключателем 19, установленным на кронштейне 20. Стойка 16, рейки 13 и кронштейн 20 устанавливаются на фундаменте, причем в платформе 11 предусматривается паз для перемещения тележки относительно кронштейна 20. Механизм перемещения заготовки содержит опорную балку 21, установленную на дополнительной балке 22 узла регулирования его положения с помощью шарнирно закрепленных на оси 23 рычагов 24, другими рычагами 25 дополнительная балка 22 связан с платформой 11. В полках опорной балки 21 на осях 26 смонтированы ролики 27 и звездочки 28, приводимые во вращательное движе- ние двигателем 29 с редуктором 30 с помощью цепной передачи 31. На боковой поверхности опорной балки 21 крепятся от- секатели 32, наклонная рабочая поверхность 33 которых выполнена с рифлениями в направлении, параллельном оси заготовок,
Свободное вертикальное перемещения отсекателей 32 обеспечивается за счет предусмотренных для этой цели пазов в стелла- же-накопителе 9 и упоре 10, Механизм перемещения размещен с возможностью взаимодействия с опорой 34 и конечным выключателем 35.
Привод механизма перемещения осу- ществляется цилиндром 36, корпус которого жестко смонтирован на платформе 11, а шток 37 с дополнительным роликом 38 взаимодействует с дополнительной балкой 22. Переднее положение контролируется вклю- чением установленного на кронштейне 39 конечного выключателя 40 передним рычагом 25. Узел регулирования положения механизма перемещения включает опорный ролик 41 и вилку 42, на резьбовой конец которой навинчена гайка 43 с контргайкой 44. Вертикальное направление вилки 42 по резьбе обеспечивается сопрягаемыми поверхностями гаек 43 и 44 с отверстием в перемычке 45, жестко соединенной с боко- выми полками опорной балки 21. Регулировка гаек 43 и 44 осуществляется с правого торца или с помощью выполненного в его боковых полках пазов 46 и 47. В опорной балке 21 дополнительно выполнено окно 48
с учетом возможности утапливания вилки 42 для размещения дополнительной балки 22 при переходе на обработку заготовки 49 с наибольшим диаметром. В нижней полке опорной балки 21 выполнен ряд отверстий 50, в одном из которых расположен фиксатор 51, связывающий с помощью одного из отверстий 52 опорную балку 21 с дополнительной балкой 22. Каждое из отверстий 52 имеет свою маркировку 53, соответствующую определенному диаметру обрабатываемой заготовки. Рабочая зона трубогибочной машины 54, в которую подается заготовка 49 до встречи с кареткой 55, образована поворотным гибочным шаблоном 56 и механизмом 57 зажима.
Устройство работает следующим образом.
Барабан 7, вращаясь, натягивает гибкий элемент 5, заготовки вытесняются на наклонный стеллаж-накопитель 9 и располагаются в ряд до упора 10. Приводной цилиндр 36, поворачивая рычаги 25, поднимает дополнительную балку 22 с опорной балкой 21 до совпадения оси заготовки 49 с осью трубогибочной машины. В начале подъема механизма перемещения отсекатели 32 рифлеными рабочими поверхностями 33 подхватывают и поднимают заготовку, которая скатывается на ролики 27. После подъема опорной балки цепная передача 31, вращая ролики 27, перемещает за готовку до захвата кареткой 55. Затем механизм перемещения опускается в исходное положение. Отсекатели 32 опускаются, а к упору 10 подается очередная заготовка.
Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения регулирования положения механизма перемещения заготовки относительно плоскости гибки.
Формула изобретения 1. Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину, содержащее смонтированные на тележке магазин заготовок и механизм перемещения заготовок в зону гибки с приводом от силового цилиндра, размещенный с возможностью качания на рычагах в направлении подачи заготовки и выполненный в виде приводных роликов, смонтированных на опорной балке, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения переналадки высоты механизма перемещения, оно снабжено узлом регулирования положения приводных роликов относительно плоскости гибки, выполненным в виде дополнительной балки, смонтированной на рычагах механизма перемещения и связанной дополнительными рычагами с опорной балкой, и регулируемого упора, закрепленного с помощью резьбового соединения на опорной балке и выполненного с опорным роликом на конце для взаимодействия с дополнительной балкой.
2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что силовой цилиндр привода механизма перемещения снабжен дополнитель- ным роликом для взаимодействия с дополнительной балкой, закрепленным на его штоке, и неподвижно установлен на тележке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину | 1987 |
|
SU1574327A1 |
Трубогибочный комплекс | 1987 |
|
SU1470389A1 |
Трубогибочный комплекс | 1987 |
|
SU1524957A1 |
Устройство для отделения листовой заготовки от стопы и подачи в зону обработки | 1990 |
|
SU1816241A3 |
Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину | 1987 |
|
SU1433589A1 |
Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину | 1982 |
|
SU1042851A1 |
Гибкий производственный модуль для резки заготовок из прутков круглого и квадратного проката | 1986 |
|
SU1431915A1 |
Подающее устройство к трубогибочному станку | 1978 |
|
SU770608A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Устройство для поштучной подачи листовых заготовок в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1727946A1 |
Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности устройства для подачи заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения переналадки механизма перемещения. Устройство содержит смонтированные на тележке магазин заготовок, механизм перемещения заготовок и узел регулирования положения механизма. Магазин заготовок содержит бункер и стеллаж-накопитель. Механизм перемещения зыполнен в виде приводных роликов (Р), смонтированных на опорной балке (ОБ), и размещен на тележке с возможностью качания в направлении подачи заготовки. Узел регулирования выполнен в виде дополнительной балки (ДБ), смонтированной на рычагах и связанной дополнительными рычагами с ОБ, и регулируемого упора, закрепленного на ОБ и выполненного с опорным роликом на конце для взаимодействия с ДБ. Привод механизма перемещения выполнен в виде силового цилиндра с роликом на штске, неподвижно установленного на тележке. Заготовка из магазина подается на приводные Р. Включением цилиндра Р с заготовкой перемещают к гибочной машине. Затем Р подают заготовку в зону гибки. Для регулирования положения Р изменяют расстояние между ОБ и ДБ с помощью регулируемого упора. Применение устройства позволяет повысить производительность за счет сокращения времени на переналадку. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. (/) С
55
, -VV
М W 39 73М | 20 IS Л 25
Фиг. 1Б
Z1. Ю, 47 Щ57
3 7J ц
Фи.г
а МП Д3
, -VV
Вид А
20 П
Б-Б
В-В
Фиг. 6
Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину | 1987 |
|
SU1574327A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-01-10—Подача