Изобретение относится к черной металлургии, а именно к коррозионно-стойкой стали аустенитного класса, обладающей повышенной коррозионной стойкостью, технологичностью и эксплуатационной надежностью и предназначенной для изготовления сварных котлов унифицированных железнодорожных цистерн, перевозящих меланж, серную и другие кислоты, а также для оборудования химического машиностроения и других отраслей народного хозяйства.
Целью изобретения является повышение ударной вязкости при температурах испытания 20, 900 - 1200°С, относительного удлинения, коррозионной стойкости в окислительной и восстановительной средах.
Слитки опытных плавок после нагрева и выдержки при 1160 - 1180°С подвергают ковке на пруток ф 8,12 и 16 мм и сутунки. После зачистки сутунки прокатывают на лист толщиной 5 мм в интервале температур 1160-900°С.
Химический состав опытных плавок приведен в табл.1.
Результаты испытаний коррозионной стойкости в 60% H2S04 (восстановительная среда) и в 60% HNOa+10% KrzCraO(окислительная среда), а также механические свойства ( ob.ds.KCV ) при комнатной и пластичность (KCV) образцов при повышенных температурах приведены в табл.2.
Испытания на общую коррозию, определение механических свойств при растяжении и ударной вязкости проводят при
О 00
о о
|ЧЭ VJ
комнатной температуре на образцах в состоянии после закалки 1060°С, 30 мин, воздух по ГОСТ 13819 - 68, ГОСТ 1497 - 84, ГОСТ 9454 - 78 соответственно.
Ударную вязкость при повышенных температурах (900- 1200°С) определяют по ГОСТ 9454 - 78 на образцах после термообработки: 1150 - 1170°С, охлаждение в воде.
Все образцы на ударную вязкость имеют острый надрез (,25 мм) для ужесточения испытаний.
Формула изобретения Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, хром, никель, кремний, медь, молибден, марганец, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения
0
5
ударной вязкости при температурах испытания 20, 900 - 1200°С, относительного удлинения, коррозионной стойкости в окислительной и восстановительной средах, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,02-0,10
Хром13-18
Никель12,5-15,0
Кремний1,4-3,0
Медь1,0-2,0
Молибден0,3-2,7
Марганец1,0-2,0
Титан0,05 - 0,7
ЖелезоОстальное
при выполнении соотношений :хром + кремний 16,0 - 19,4; кремний + медь 2.8 - 4,5.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Свариваемая ферритная сталь | 1982 |
|
SU1086027A1 |
| Котельная сталь | 1990 |
|
SU1703709A1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАЛОМАГНИТНАЯ НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНЫМ ВИДАМ КОРРОЗИИ В ЗОНАХ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В ОБЛАСТИ ОПАСНЫХ ТЕМПЕРАТУР | 2021 |
|
RU2782832C1 |
| Коррозионностойкая сталь | 1988 |
|
SU1585377A1 |
| Котельная сталь | 1990 |
|
SU1728303A1 |
| СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2514901C2 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2005 |
|
RU2288967C1 |
| КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2073739C1 |
| Способ производства горячекатаного хладостойкого рулонного проката, устойчивого к атмосферной коррозии | 2023 |
|
RU2820583C1 |
| АУСТЕНИТНАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2015 |
|
RU2662512C2 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионно-стойкой стали, и предназначено для изготовления химического оборудования, работающего в контакте с серной, азотной и другими кислотами. Цель изобретения - повышение ударной вязкости при температурах испытания 20, 900- 1200°С, относительного удлинения, коррозионной стойкости в окислительной и восстановительной средах. Сталь дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02 - 0,1; хром 13,0 - 18,0; никель 12,5 - 15,0; кремний 1,4 - 3,0; медь 1,0 - 2,0; молибден 0,3 - 2,7; марганец 1,0 - 2,0; титан 0,05 - 0,7; железо - остальное при выполнении соотношений хром + кремний 16 - 19,4; кремний + медь 2,8 - 4,5. 2 табл.
Предлагаемая сталь
Таблица 1
Таблица 2
| Сталь | 1981 |
|
SU1060700A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
