Шихта для изготовления огнеупорного материала Советский патент 1991 года по МПК C04B35/20 

Изобретение относится к огнеупорным материалам, полученным методом спекания, которые могут применяться в тепловых агрегатах металлургической, цементной, керамической, стекольной промышленностях.

Цель изобре1вния - снижение теплопроводности, температуры обжига изделий и утилизация отходов металлургического производства.

Для получения спеченных магнезиаль- но-силикатных огнеупоров используют материалы, химический состав которых представлен в табл.1.

Исходные материалы дробят на щеко- вой, волковой дробилках, мелют, в шаровой мельнице до максимального размера зерен 3 мм. Фракционирование компонентов шихты проводят на стандартных ситах.

Для получения изделий используют следующий зерновой состав, %: фракции 3-2 мм 35-40; 2-0 мм 20-30; менее 0,063 30-35.

Составы масс приведены в табл.2.

Крупные фракции компонентов (3-2 и 2- 0 мм) в заданном соотношении тщательно перемешивают, увлажняют раствором ССД плотностью 1,22 г/см3 в количестве 5-6% сверх 100% массы шихты, добавляют тонкомолотую составляющую и шлак феррохромового производства и вновь всю массу перемешивают до однородного состояния.

Из подготовленной массы прессуют образцы 36 мм на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 100 МПа. Образцы обжигают в электрической крипто- ловой печи при максимальной температуре 1500 и 1650°С.

СХ

СО О

со о о

Свойства огнеупорных образцов представлены в табл.3.

Теплопроводность определяют на приборе ИТ-1-400, на таблетках, вырезанных из огнеупоров толщиной 1,5-1,6 мм.

Коэффициент теплопроводности для предлагаемых составов огнеупоров ниже, чем у прототипа. Обжиг таких изделий достаточно проводить при 1500°С, что позволяет снизить расход электроэнергии на ведение технологического металлургического процесса, повысить стойкость огнеупорной футеровки и сократить количество ремонтов.

Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая спеченный перик- лаз, магнезиально-силикатный компонент и

0

5

0

хромсодержащий компонент, отличающая- с я тем, что, с целью снижения теплопроводности, температуры обжига изделий и утилизации отходов металлургического производства, она содержит в качестве маг- незиально-силикатного компонента обож - женные хвосты ооогащения хромитовых руд или обожженный дунит, а в качестве хромсо- держащего компонента отходы феррохромо- вого производства фракций 0,5-0,06 мм и менее 0,063 мм в соотношении 1:1,5-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Спеченный периклаз10-40

Обожженные хвосты

обогащения хромитовых руд

или обожженный дунит20-60

Указанные отходы феррохрсмового производства25-40

Т л 0 л и ц а 1

Изобретение относится к шихтам для изготовления огнеупорных материалов, которые могут быть использованы в тепловых аголгатзх металлургической, цементной, керамической, стекольной промышленности Цель изобретения - снижение теплопроводности, температуры обжига изделий и утилизация отходов металлургического производства. Огнеупор содержит, мас.%: обожженные хвосты обогащения хромито- вых руд или обожженный дунит 20-60, отходы феррохромового производства фракций 0,5-0,06 мм и менее 0,063 мм 25-40 в соотношении 1:1,5-3 и спеченный периклаз 10-40 Открытая пористость изделий, обожженных при 1500°С, 19,2-22,5%, при 1650°С, - 18.7- 21,8%. Коэффициент теплопроводности в интервале 600-1000°С (-0,12) - (-3.008); 0,86 -(-1,55)Вт/м.К Зтабл (Л С

Отходы обогащении

хромитопых руд

(пбонояеннив 41,6-49.1 27,7-35,0 5.П-Й.ПЗ

Дунит {обожженный) 53,6-57,5 41,3-4.0 7,1-Я,03

Спеченный пвре- нлаз

91,71-93,53 1,65-3,40

Пбоженные хоаглы оОог ащенмп хромовы РУЛ Фпанции, мп:

3-2

2-0

Пбожвнный дунит франции:

3-2 пп

Спеченный пнрикпал франции, п:

2-0 D.ORj

И ЛЛИ ilOfuJilAftj uBOro

проиэиолстаа .- ции, мм;

9,5-С, J6

O.GCr

CoOTHPiubi- . Р Лр riKU.Hn 1:

1,3-:. Т

1,65-1,3 0,6-1,4 П,7-0,ЭП 0.35-0,47

1,55-2,10 0,07-0.15

20

4U 20

ч и

10

15 20

10 30

1 :2

: 1 , b

ТаблицаЗ