Кристаллизатор для установки непрерывного литья восьмигранных стальных слябов Советский патент 1991 года по МПК B22D11/05 B22D11/41 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью восьмигранных стальных слябов.

Цель изобретения - повышение производительности установки непрерывной разливки стали.

На фиг.1 изображен кристаллизатор, поперечный разрез; на фиг.2 и 3 варианты выполнения узких стенок соответственно с выпуклыми и вогнутыми крайними участками внутренней поверхности.

Кристаллизатор включает комплект теп- лоотводящих узких 1 и широких 2 рабочих стенок, заключенный между внешними опорными плитами 3 и 4. Рабочие стенки кристаллизатора являются водоохлаждэе- мыми, для чего в них просверлены каналы 5 для циркуляции охлаждающей жидкости. Возможность перемещения узких рабочих стенок вдоль широких обеспечивается приводными механизмами 6. Внутренние поверхности узких рабочих стенок 1 выполнены в виде трех участков, причем средний участок 7 заключен между наклонными крайними участками 8. о. - угол наклона крайних участков 8 к широким стенкам 2, h - протяженность среднего участка 7, Нс - расстояние между широкими стенками 2,

В процессе непрерывной разливки расплавленный металл заливается в проем, образованный узкими 1 и широкими 2 рабочими стенками. Для эффективного отвода тепла от кристаллизатора при затвердевании корочки литого сляба в каналах 5, проходящих внутри рабочих стенок 1 и 2, циркулирует охлаждающая жидкость. Форма поперечного сечения выходящего сляба определяется шириной и углом наклона среднего 7 и крайних 8 участков внутренней поверхности узких рабочих стенок 1 кристаллизатора. При настройке кристаллизатор демонтируют вместе с внешними опорными плитами 3 и 4 и на специальном стенде путем перемещения узких рабочих стенок 1 вдоль широких при помощи приводных механизмов 6 настраивают на другой типоразмер отливаемых слябов по ширине.

Пример 1. Крайние участки кристаллизатора выполнены выпуклыми, что целесообразно для разливки высокопластичных низкоуглеродных сталей. К 0.40, п 29,5°, величины h 100мм,Ь 132,5мм, / 2,12 (предельное боковое обжатие 212 мм). С увеличением градации ширины отливаемых слябов до 200 мм сортамент уменьшается до 6 типоразмеров. Число перестроек

кристаллизатора уменьшается в 17/6 2,8 раза.

Пример 2. Крайние участки кристаллизатора выпуклые, К 0,50, а 19,6° величины h 125 мм, b 175 мм, / 1,82 .(предельное боковое обжатие 182 мм). С увеличением градации ширины до 170 мм сортамент уменьшается до 7 типоразмеров. Число перестроек уменьшается в 17/7 2,4

раза.

Пример 3. Крайние участки кристаллизатора выпуклые, К 0,6.4, а 12,0° величины h 160 мм, b 212,5 мм, / 1,51 (предельное боковое обжатие 151 мм). С

увеличением градации ширины до 140 мм сортамент уменьшается до 8 типоразмеров. Число перестроек уменьшается 17/8 2,1 раза.

Пример 4. Крайние участки кристаллизатора выполнены вогнутыми, что целесообразно для разливки трещиночувствительных высокоуглеродистых и легированных сталей. К 0,40, а 21,3°, величины h 100 мм, b 192,5 мм, /3 1,72 (предельное боковое обжатие 172 мм). С увеличением градации ширины отливаемых слябов до 160 мм сортамент уменьшается до 7 типоразмеров. Число перестроек кристаллизатора уменьшается в 17/7 - 2,4 раза.

П р и м е р 5. Крайние участки кристаллизатора вогнутые. К 0,50, а 13,3°, величины h 125 мм, b 265 мм, / 1,58 (предельное боковое обжатие 158 мм). С увеличением градации ширины до 150 мм

сортамент уменьшается до.8 типоразмеров. Число перестроек уменьшается в 2,1 раза.

Пример 6. Крайние участки кристаллизатора вогнутые. К 0,55, о. 9,5°, величины h 137,5 мм, b 335 мм, / 1,50

(предельное боковое обжатие 150 мм). С увеличением градации ширины до 140 мм сортамент уменьшается до 8 типоразмеров. Число перестроек уменьшается в 17/8 2.1 раза.

Изобретение позволяет повысить производительность установок непрерывной разливки стали в два раза за счет уменьшения числа перестроек кристаллизатора для изготовления других типоразмеров слябов.

Формула изобретения 1. Кристаллизатор для установки непре- рывного литья восьмигранных стальных слябов, содержащий узкие и широкие водо- 5 охлаждаемые стенки, причем узкие стенки выполнены с плоским средним участком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности установки, узкие стенки установлены с возможнрстью перемещения вдоль широких, а их крайние участки выполнены изогнутыми.

2. Кристаллизатор по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что плоский участок узких стенок имеет ширину 0.40-0,55 расстояния между широкими стенками, крайние участки выполнены вогнутыми, а соединяющая граничные точки крайних участков пря0

мая наклонена подуглом 9,5-21,3 к широких стенкам.

3. Кристаллизатор поп.1,отличающи- й с я тем, что плоский участок имеет ширину 0,40-0,64 расстояния между широкими стенками, крайние участки выполнены выпуклыми, а соединяющая граничные точки крайних участков прямая наклонена под углом 12,0- к широким стенкам.

29,5°

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью восьмигранных стальных слябов. Цель изобретения - повышение производительности установки. Узкие стенки 1 установлены с возможностью перемещения вдоль широких рабочих стенок 2, а их крайние участки 8 выполнены изогнутыми, при этом в случае выполнения крайних участков 8 вогнутыми плоский участок 7 имеет ширину 0,40-0,55 расстояния Нс между широкими стенками, угол а между секцией, соединяющей граничные точки крайних участков 8, и широкой стенкой 2 равен 3,5-21,3°, а в случае выполнения крайних участков 8 выпуклыми плоский участок 7 имеет ширину 0.40-0,64 Нс, а а равен 12.0-29,5°. что позволяет снизить число перенастроек кристаллизатора на другой типоразмер слитков. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. & О ю о о Jb ел

фиг.2

Фиг.З