Способ изготовления труб из композиционных материалов с утолщением Советский патент 1991 года по МПК B29C53/56 B29K105/08 B29L23/22 

Изобретение относится к технологии изготовления труб из композиционных материалов путем намотки предварительно пропитанных связующими наполнителей на оправку.

Целью изобретения является повышение качества изделия.

На чертеже схематически изображено расположение ленты на оправку а процессе намотки в завершающей стадии фс мооб- разования утолщения.

Ленту накладывают на поверхность вращающейся оправки 1 с одновременным удержанием ее на поверхности до перекрытия ее с нахлестом следующим слоем, перемещением отпускного устройства 2 вдоль оси оправки 1 выводят к зоне расположения утолщения с постепенным увеличением уси- лия натяжения, доводя его до необходимого к моменту достижения места расположения утолщения 3.

Проводилась техническая отработка способа намотки утолщений с целью выявления количества слоев, необходимых для достижения определенного натяжения ленты в зоне утолщения.

Отработка проводилась на оправках различного диаметра 100 - 950 мм с нахлестом слоев ленты 50%. Лента использовалась шириной 50 мм.

Экспериментальным путем было выявлено, что для достижения, например, усилия натяжения на ленту, равного 10, 20 и 50 кг/см, в зоне расположения утолщения достаточно произвести намотку сбоку от места двух-трех слоев с постепенным увеличением натяжения от 0 до 10, 20 и 50 кг/см, при этом натяжение второго слоя должно быть не более 0,5-1,0 кг/см, третьего - не более 3-5 кг/см и приграничного - до 50 кг/см и более.

При натяжении 50 кг/см и более приграничный слой прочно удерживается на обечайке.

Использование такого способа обеспечивает по сравнению с известными исклюО

о

ю о

чение расслоений как в зоне контакта утолщения с оболочкой, так и в межслоевом пространстве его, а также монолитность и равнопрочность утолщения по всей высоте, что значительно повышает качество изделий.

Формула изобретения Способ изготовления труб из композиционных материалов с утолщением путем намотки на оправку основной силовой стенки трубы из пропитанного связующим длин0

номерного материала, последующей кольцевой намотки утолщения и термообработки изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, первые слои утолщения наматывают рядом с зоной этого утолщения по длине изделия с постепенным увеличением натяжения от слоя к слою до величины, равной натяжению материала в зоне утолщения, после чего осуществляют намотку этого утолщения,

Изобретение относится к технологии для изготовления методом намотки слоистых труб с утолщениями. Целью изобретения является повышение качества изделия. Для этого намотку первых слоев утолщения осуществляют рядом с зоной этого утолщения с увеличением натяжения от слоя к слою до величины заданного натяжения, после чего переходят к намотке самого утолщения. 1 ил.