Способ изготовления труб из композиционных материалов с утолщением Советский патент 1991 года по МПК B29C53/56 B29K105/08 B29L23/22 

Описание патента на изобретение SU1691126A1

Изобретение относится к технологии изготовления труб из композиционных материалов путем намотки предварительно пропитанных связующими наполнителей на оправку.

Целью изобретения является повышение качества изделия.

На чертеже схематически изображено расположение ленты на оправку а процессе намотки в завершающей стадии фс мооб- разования утолщения.

Ленту накладывают на поверхность вращающейся оправки 1 с одновременным удержанием ее на поверхности до перекрытия ее с нахлестом следующим слоем, перемещением отпускного устройства 2 вдоль оси оправки 1 выводят к зоне расположения утолщения с постепенным увеличением уси- лия натяжения, доводя его до необходимого к моменту достижения места расположения утолщения 3.

Проводилась техническая отработка способа намотки утолщений с целью выявления количества слоев, необходимых для достижения определенного натяжения ленты в зоне утолщения.

Отработка проводилась на оправках различного диаметра 100 - 950 мм с нахлестом слоев ленты 50%. Лента использовалась шириной 50 мм.

Экспериментальным путем было выявлено, что для достижения, например, усилия натяжения на ленту, равного 10, 20 и 50 кг/см, в зоне расположения утолщения достаточно произвести намотку сбоку от места двух-трех слоев с постепенным увеличением натяжения от 0 до 10, 20 и 50 кг/см, при этом натяжение второго слоя должно быть не более 0,5-1,0 кг/см, третьего - не более 3-5 кг/см и приграничного - до 50 кг/см и более.

При натяжении 50 кг/см и более приграничный слой прочно удерживается на обечайке.

Использование такого способа обеспечивает по сравнению с известными исклюО

о

ю о

чение расслоений как в зоне контакта утолщения с оболочкой, так и в межслоевом пространстве его, а также монолитность и равнопрочность утолщения по всей высоте, что значительно повышает качество изделий.

Формула изобретения Способ изготовления труб из композиционных материалов с утолщением путем намотки на оправку основной силовой стенки трубы из пропитанного связующим длин0

номерного материала, последующей кольцевой намотки утолщения и термообработки изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, первые слои утолщения наматывают рядом с зоной этого утолщения по длине изделия с постепенным увеличением натяжения от слоя к слою до величины, равной натяжению материала в зоне утолщения, после чего осуществляют намотку этого утолщения,

Похожие патенты SU1691126A1

название год авторы номер документа
ОТВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Кашин С.М.
  • Некрасов В.П.
  • Логинов А.И.
  • Колобов Н.А.
  • Кашин А.С.
  • Журавлёв Д.Г.
  • Осипов Д.А.
  • Пышнов В.Н.
  • Иванов А.А.
  • Горяинов Ю.А.
  • Сидоренко Н.С.
  • Семёнов В.И.
RU2201550C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРОНЕШЛЕМА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И БРОНЕШЛЕМ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Харченко Евгений Федорович
  • Миткевич Александр Болеславович
  • Анискович Владимир Александрович
  • Пахомов Александр Александрович
  • Жгутов Андрей Валерьевич
RU2423059C1
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Кашин С.М.
  • Колобов Н.А.
  • Некрасов В.П.
  • Логинов А.И.
  • Пепеляев В.С.
  • Леонов А.А.
  • Кашин А.С.
  • Костылева Т.И.
  • Семенов В.И.
  • Иванов А.А.
RU2166145C1
Способ изготовления деталей из композиционных материалов 2019
  • Мелехин Александр Григорьевич
  • Вострокнутова Оксана Александровна
RU2708417C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Егоренков И.А.
  • Рыжиков В.В.
  • Кришнев Л.М.
RU2151059C1
ДЛИННОМЕРНЫЙ СИЛОВОЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТИПА ВЕРТИКАЛЬНОЙ КОЛОННЫ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2013
  • Нелюб Владимир Александрович
  • Буянов Иван Андреевич
  • Бородулин Алексей Сергеевич
  • Чуднов Илья Владимирович
  • Кириллова Наталья Сергеевна
RU2529206C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА 2011
  • Тышкевич Владимир Николаевич
  • Худяков Константин Валентинович
RU2489259C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Исаев Василий Петрович
  • Лебедев Константин Нитович
  • Лебедев Игорь Константинович
  • Чернышев Владимир Николаевич
  • Егоренков Игорь Афанасьевич
RU2375174C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Мелехин Александр Григорьевич
  • Минченков Александр Михайлович
RU2412051C1
Лопасть ветрового колеса из композиционных материалов и способ ее изготовления 1991
  • Поляков Борис Николаевич
  • Мазур Владимир Максимович
  • Евсеева Людмила Николаевна
  • Жуганов Юрий Валериевич
  • Решетняк Николай Максимович
  • Ладикова Лидия Борисовна
SU1807960A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 691 126 A1

Реферат патента 1991 года Способ изготовления труб из композиционных материалов с утолщением

Изобретение относится к технологии для изготовления методом намотки слоистых труб с утолщениями. Целью изобретения является повышение качества изделия. Для этого намотку первых слоев утолщения осуществляют рядом с зоной этого утолщения с увеличением натяжения от слоя к слою до величины заданного натяжения, после чего переходят к намотке самого утолщения. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 691 126 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1691126A1

О.Г.Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов, ч.1, Пермское книжное изд-во, 1974, с
Ребристый каток 1922
  • Лубны-Герцык К.И.
SU121A1

SU 1 691 126 A1

Авторы

Сидоров Геннадий Вячеславович

Шахов Владимир Александрович

Рожков Владимир Борисович

Плотников Владимир Иванович

Карасик Владимир Ильич

Даты

1991-11-15Публикация

1989-08-15Подача