Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к кузнечно- прессовому оборудованию, и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных изделий на различном кузнечно- прессовом оборудовании.
Цель изобретения - повышение производительности и надежности.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг, 2 - то же, вид сверху.
Устройство для секционной ковки крупногабаритных заготовок содержит пуансон 1, закрепленный на верхней плите 2, а также матрицу 3 с вставкой 4, закрепленную на нижней опорной плите 5 с возможностью поворота. Нижняя плита 5 закреплена на
столе 6. Привод матрицы 3 содержит корпус 7, приводной вал 8, закрепленный на нем полый барабан 9 с тросом 10, связанный с пуансоном 1 через направляющий блок 11, средство размыкания кинематической цепи, содержащее верхнюю полумуфту 12, перемещающуюся по шпонке, и нижнюю полумуфту 13. Приводной вал 8 состоит из кинематически связанных одна с другой ведущей 14 и ведомой 15 частей Нижняя полумуфта закреплена на ведомой части 15 приводного вала 8. Ведущая звездочка 16 также жестко закреплена на ведомой части 15 вала и взаимодействует через кругло- звенную цепь 17 с ведомой звездочкой 18. Барабан 9 с ведущей частью 14 вала и верхС
О
го
CJ
о
со
CJ
ней полумуфтой 12 находится во взведенном положении с помощью элемента возврата барабана в исходное положение, выполненного в-виде плоской спиральной пружины 19, один конец которой жестко закреплен на внутренней поверхности барабана 9, а другой - на корпусе 7. Трос 10 находится постоянно в натянутом положении (фиг. 2, по стрелке Н), В нижней плите 5 установлен выталкиватель 20, проходящий через вставку 4 матрицы 3 и воздействующий на обрабатываемую заготовку 21.
Устройство для секционной ковки крупногабаритных заготовок работает следующим образом.
Заготовку 21 устанавливают на вставку 4 матрицы 3. При движении верхней плиты 2 обеспечивается подача пуансона 1. При этом за каждый холостой ход верхней плиты 2 вверх матрица 3 совершает поворот на заданный угол. Привод поворота матрицы 3 осуществляется через приводной вал 8 и установленный на нем барабан 9 с тросом 10. Верхняя 12 и нижняя 13 полумуфты кинематически связаны с ведущей 16 и ведомой 18 звездочками. При повороте приводного вала 8 верхняя полумуфта 12, находясь в зацеплении с нижней полумуфтой 13, через ведущую звездочку 16 и круг- лозвенную цепь 17 воздействует на матрицу 3, поворачивая ее на заданный угол а. При рабочем ходе плиты 2 вниз барабан 9 с полумуфтой 12, которая выходит из зацепления с нижней полумуфтой 13, совершает свободный ход за счет действия элемента возврата барабана в исходное положение, выполненного в виде плоской пружины 19 (Архимедова спираль), один конец которой жестко закреплен на внутренней поверхности барабана 9, а другой - на корпусе 7 привода. Рабочие циклы повторяются до получения необходимых размеров и формы заготовки.
При холостом ходе плиты 2 вверх трос 10 поворачивает барабан 9 по часовой стрелке. Вращение передается на приводной вал 8, верхнюю и нижнюю полумуфты, и происходит рабочий поворот мат рицы 3,
При этом плоская спиральная пружина 19 раскручивается и ослабляет натяжение троса 10.
При рабочем ходе плиты 2 пружина 19 закручивается и постоянно выбирает натяжение троса 10.
В это время в работе устройства принимают участие лишь ведущая часть 14 приводного вала 8, барабан 9, верхняя полумуфта 12 и плоская пружина 19. Все
остальные детали устройства находятся в нерабочем состоянии, так как полумуфта 12 совершает в это время возвратный ход.
Устройство может быть использовано также и для свободной ковки. Для этого элементы устройства матрицы 3 со вставкой 4 выполняют в виде поворотной гладкой под- штамповой плиты, верхняя плоскость которой горизонтальна, а инструмент для свободной ковки - в виде бойка.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
1.Устройство для секционной ковки крупногабаритных заготовок, содержащее закрепленную на подвижной траверсе верхнюю плиту, связанную с пуансоном, и установленную на столе пресса нижнюю опорную плиту с размещенной на ней с возможностью поворота матрицей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, привод поворота
матрицы на заданный угол выполнен в виде корпуса с полым барабаном, смонтированным на приводном валу, составленном из кинематически связанных одна с другой ведущей и ведомой частей, пары связанных
между собой посредством цепи ведущей и ведомой звездочек, первая из которых жестко закреплена на ведомой части вала, а вторая - на матрице средства размыкания кинематической связи ведущей и ведомой
частей приводного вала, выполненного в виде двух полумуфт, верхняя из которых установлена на ведущей части приводного вала с возможностью ограниченного возвратно- поступательного перемещения вдоль ее оси
и совместного с ней вращения, а нижняя жестко закреплена на ведомой части приводного вала, барабан привода поворота матрицы жестко смонтирован на конце ведущей части приводного вала и связан посредством троса и направляющего блока с пуансоном, при этом в полости барабана размещен элемент его возврата в исходное положение.
2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что, элемент возврата барабана в
исходное положение выполнен в виде плоской спиральной пружины, один конец которой жестко закреплен на внутренней поверхности барабана, а другой - на корпу- се привода.
-ю ft a 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для штамповки | 1985 |
|
SU1294426A1 |
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2046718C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2041001C1 |
Устройство для подачи и удаления изделий из рабочей зоны пресса | 1990 |
|
SU1787058A3 |
Автомат универсально-гибочный, штамповочный, модульного типа | 1989 |
|
SU1813585A1 |
Установка для вырубки деталей из полосовых эластичных заготовок | 1984 |
|
SU1333589A1 |
Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1756000A1 |
Стенд для испытания деталей машин с гибкими передачами | 1977 |
|
SU678379A1 |
Устройство для подвески инструмента | 1983 |
|
SU1144871A1 |
Устройство для обработки ленточного материала | 1988 |
|
SU1516199A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно- прессовому оборудованию, и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных изделий на различном куз- нечно-прессовом оборудовании. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы устройства. Устройство для секционной ковки содержит закрепленную на подвижной траверсе верхнюю плиту, На столе пресса закреплена нижняя опорная плита. На нижней плите размещена с возможностью поворота матрица. Привод матрицы выполнен в виде барабана с тросом, прикрепленным к пуансону через блок. В корпусе барабана установлено устройство возврата барабана в исходное положение. На приводном валу привода установлены две полумуфты, одна из которых кинематически соединена с ведущей звездочкой Ведущая звездочка связана с ведомой звездочкой. При рабочем ходе пуансона происходит обжатие части заготовки. Замыкание полумуфт при этом отсутствует При холостом ходе пуансона нижняя полумуфта через ведущую звездочку воздействует на матрицу. Происходит ее поворот на необходимый угол. В результате повышается производительность и надежность работы 1 з.п. ф-лы, 2 ил
Редактор А.Огар
Техред М.Моргентал
Заказ 3937ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Корректор О.Кравцова
Способ изготовления поковок крупногабаритных дисков | 1984 |
|
SU1247144A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-08-28—Подача