Способ изготовления желоба Советский патент 1991 года по МПК B03B5/52 

Изобретение относится к изготовлению технологического оборудования для обогащения полезных ископаемых.

Цель изобретения - повышение прочности и износостойкости желобов при изготовлении винтового аппарата.

На фиг. 1 изображен винтовой аппарат, общий вид; на фиг. 2 - желоб винтового аппарата с дополнительными винтовыми поверхностями, поперечное сечение; на фиг. 3 - схема намотки армирующей ленты на оправку; на фиг. 4 - тороидальная оправка для изготовления желоба винтового аппарата; на фиг.5 - то же, для изготовления дополнительной винтовой поверхности; на фиг. 6 - желоб с разведенными торцами; на фиг. 7 - схема соединения желобов накладками; на фиг, 8 - разрез А-А на фиг. 7,

В способе изготовления желоба, включающем многослойную намотку, пропитанной полимерным связующим армирующей ленты с нахлестом на вращающуюся вокруг центральной оси кольцевую оправку; термическую обработку армирующей ленты до отверждения в ней связующего с образованием на оправке оболочки, разрезание обоо ю

fO ON

сл о

лочки на два желоба в плоскости, перпендикулярной оси вращения оправки и снятие желобов с оправки, намотку армирующей ленты осуществляют в несколько слоев, по окончании намотки каждого слоя армирующую ленту обрезают при намотке последующего слоя изменяют направления вращения оправки, снятые после разрезания оболочки желоба разрезают в поперечном сечении, образовавшиеся в разрезе торцы разводят в плоскости резания, склеивают их с соответствующими торцами других желобов накладками с наружной стороны с образованием винтовой поверхности, после чего винтовую поверхность закрепляют на центральной цилиндрической штанге, при этом величину нахлеста армирующей ленты на максимальном от оси вращения диаметре оправки берут равной половине ее ширины. Дополнительные винтовые поверхности изготовляют аналогичным способом и накле- ивают на внутренние поверхности желобов,

В соответствии с конфигурацией и требуемой чистотой внутренней поверхности винтового желоба и его дополнительных винтовых поверхностей изготавливают из металла технологические тороидальные оправки 1, состоящие из двух одинаковых половин. Технологические прокладки 2 изготовлены из менее жесткого материала.

Готовую технологическую тороидальную оправку 1 пропускают через разъем шестерни 3, устанавливают на столе торо- вамоточного станка. Соединяют между собой обе части разъемной шестерни 3 и устанавливают на ее боковой поверхности с возможностью вращения на оси бобину 4 с намотанной тканой армирующей лентой, покрытой синтетическим полимерным связующим. Конец ленты закрепляют на оправке 1 и, медленно вращая оправку вокруг ее оси вращения, обеспечивают более быстрое вращение бобины вокруг оправки. Регулировкой приводов вращения добиваются сочетания скоростей вращения оправки 1 и бобины 4, при котором половинный нахлест ленты осуществляется на максимальном от оси вращения диаметре оправки.

После намотки каждого слоя армирующую ленту обрезают и изменяют направление вращения оправки на противоположное. Намотав расчетное количество слоев, производят отверждение полимерного связующего. Затем намотанную оболочку разрезают в плоскости, перпендикулярной оси вращения оправки 1 Е районе прокладки 2 на два одинаковых желоба 5 и 6 и снимают их с оправки 1. Далее оба желоба 5,6 разрезают в поперечном сечении, концы их разводят на расчетное расстояние и соединяют при помощи наклееных снаружи накладок 7 с образованием винтовой поверхности 8, Аналогичнымобразомизготовляют

дополнительные винтовые поверхности 9 с помощью соответствующей оправки (фиг.5). Приклеивание их к винтовой поверхности 8 осуществляют по схеме, приведен0 ной на фиг. 2. Цилиндрическую трубчатую штангу 10 также изготовляют намоткой армирующей ленты на металлическую оправку, только выполняют эту операцию на станке, предназначанном для намотки ци5 линдрических изделий, и снимают ее после отверждения полимерного связующего без разрезания намотанной оболочки. После изготовления винтовой поверхности 8 с дополнительными винтовыми поверхностями

0 9 в центре ее размещают цилиндрическую трубчатую штангу 10 и к ней крепят винтовую поверхность 8 при помощи тех или иных крепежных элементов. Над винтовой поверхностью 8 располагают приспособление 11

5 для подачи исходного питания, а в нижней части - приемные приспособления 12.

Предлагаемый способ позволяет получить в изделиях очень высокую чистоту поверхности и малый коэффициент трения

0 для движущихся внутри желоба минеральных смесей. Малый удельный вес применяемых для изготовления пластмасс (органе-, угле- или стеклоэпоксипластик) позволяет в 4-6 раз уменьшить вес изготавливаемых

5 изделий по сравнению с металлическими аппаратами, а гибкость используемых тонкостенных винтовых деталей обеспечивает возможность их компактного складывания и упаковки после освобождения их от закреп0 ления на трубчатой штанге.

Формула изобретения Способ изготовления желоба, включающий многослойную намотку с нахлестом пропитанной полимерным связующим ар5 мурующей ленты на вращающуюся вокруг центральной оси кольцевую оправку, термическую обработку армирующей ленты до отверждения в ней связующего с образованием на оправке оболочки, разрезание

0 оболочки на два желоба в плоскости, перпендикулярной оси вращения оправки, и снятие желобов с оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости желобов при

5 изготовлении винтового аппарата, намотку армирующей ленты осуществляют в не- сколько слоев, по окончании намотки каждого слоя армирующую ленту обрезают ри намотке последующего слоя изменяют направление вращения оправки, снятые после

разрезания оболочки желоба разрезают в поперечном сечении, образовавшиеся в разрезе торцы разводят в плоскости резания, склеивают их с соответствующими тор- цами других желобов накладками с наружной стороны с образованием винтовой поверхности, после чего винтовую поверхность закрепляют на центральной цилиндрической штанге, при этом величину нахлеста армирующей ленты на максимальном от оси вращения диаметре берут равной половине ее ширины.

Изобретение относится к изготовлению технологического оборудования для обогащения полезных ископаемых, Цель - повышение прочности и износостойкости желоба при изготовлении винтового аппарата. Для этого производят многослойную намотку пропитанной полимерным связующим армирующей ленты (АЛ) с нахлестом на вращающуюся вокруг оси тороидальную оправку (ТО). Величину нахлеста на максимальном от оси вращения диаметре ТО берут равной половине ширины АЛ. Производят термическую обработку АЛ до отверждения в ней связующего с образованием на ТО оболочки, разрезку оболочки на два желоба (Ж) и снятие их с ТО. При этом намотку АЛ осуществляют в несколько слоев. По окончании намотки каждого слоя АЛ обрезают и при намотке последующего слоя изменяют направление вращения ТО. Снятые после разрезания Ж разрезают в поперечном сечении, а образовавшиеся в разрезе торцы разводят в плоскости резания. Далее торцы склеивают с соотетствую- щими торцами других Ж накладками с наружной стороны с образованием винтовой поверхности. После этого винтовую поверхность закрепляют на центральной цилиндрической штанге. Дополнительные винтовые поверхности изготовляют аналогичным способом и наклеивают на внутренние поверхности Ж. 8 ил. (Л С

Фиг.1

Фиг. 2

Фиг.З

Фиг

Фиг. 5

х

г

т

L

Фийб