Способ изготовления сварочного флюса Советский патент 1991 года по МПК B23K35/40 

Изобретение относится к технологии изготовления сварочных материалов, а точнее к технологии изготовления сварочных флюсов, применяемых для сварки под водой.

Целью изобретения является снижение содержания водорода в металле шва, а также повышение сроков годности флюса.

Для реализации этого способа возможно например, использование в качестве гид- рофобизующей жидкости силоксанов, органосилоксанов и олигоорганосилоксанов. Способность этих жидкостей смачивать поверхность гранул флюса и образовывать с ними однородную нерасслаивающуюся массу зависит от их вязкости. При этом жидкости с кинематической вязкостью свыше 40 мм2/с образуют стойкие к расслаиванию

суспензии, но плохо смачивают поверхность гранул флюса, а жидкости с кинематической вязкостью 20 мм /с и менее быстро расслаиваются с флюсом, но обладают хорошей смачивающей способностью по отношению к поверхности гранул.

Для улучшения смачивания гранул флюса гидрофобной жидкостью и стабильности этой смеси предложен процесс смешивания проводить в два этапа. На первом этапе в смешивающие устройства вводят гидрофобную жидкость вязкостью 5-20 мм /с, обладающую хорошей смачивающей способностью, например, в количестве 2-5% от массы флюса. Затем без остановки смешивающего устройства в сырую массу вводят гидрофобизующую жидкость с более высокой вязкостью 40-200 мм /с, обладающую

ON Ю Ю V4

Ч О

способностью к образованию устойчивой однородной смеси с флюсом, например, в количестве 5-8% от массы флюса. Выбор конкретных марок гидрофобизующих жид- (состей, применяемых на первом и втором этапах, и их количество определяются характеристиками флюса, но в любом случае выбранное сочетание должно обеспечивать получение устойчивой флюсожидкостной смеси, в которой гранулы флюса покрыты защитной пленкой, а пространство между гранулами заполнено гидрофобизующей жидкостью.

В изготовленных таким образом флюсах пленка гидрофобной жидкости на по- верхности гранул предохраняет их от попадания влаги, а жидкость, расположенная между гранулами флюса, перекрывает доступ в эти пространства влаге и за счет высокой вязкости препятствует расслоению флюса. Подобный флюс остается годным к употреблению в течение 3-7 сут, при сварке под ним удается снизить содержание диффузионного водорода в металле шва до уровня 25-40 мл/100г.

Примеры осуществления предлагаемого способа изготовления флюса приведены в табл.1.

Результаты определения эксплуатационных характеристик флюсов даны в табл. 2.

Как видно из данных, приведенных в табл. 2, при сварке под флюсами-пастами 1,

4, 8 в металле шва содержится большое количество диффузионного водорода (свыше 40 мл/100 г), а паста 5 сохраняет свою однородность только на протяжении 5 ч. В случае сварки под флюсами-пастами 2, 3, 6, 7 удается обеспечить низкое содержание водорода в металле швов (ниже 40 мл/100 г), а сами пасты остаются пригодными к применению в течение 3 сут и более.

Использование данного способа в народном хозяйстве позволит повысить производительность труда сварщиков при выполнении работ под водой, ускорить строительство и ремонт подводной части металлических конструкций и сооружений.

Формула изобретения

Способ изготовления сварочного флюса, преимущественно для подвода сварки, при котором гранулированный флюс смешивают с гидрофобной жидкостью, доводя полученную смесь до пастообразного состояния, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания водорода в металле шва и увеличения срока годности флюса, смешивание частиц флюса с гидрофобной жидкостью производят в два этапа, на первом из которых используют жидкость, имеющую кинематическую вязкость 5-20 мм2/с, а на втором - жидкость с кинематической вязкостью 40-200 мм /с.

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к технологии сварки, а именно к изготовлению флюсов, предназначенных для автоматической дуговой сварки под водой. Способ состоит в смешивании гранулированного флюса с гидрофобными жидкостями. Цель изобретения - снижение содержания водорода в металле шва и увеличение сроков годности флюса. Флюс изготавливают в виде пасты, жидкостная составляющая которой состоит из двух гидрофобных жидкостей: одна - с кинематической вязкостью 5-20 мм /с, а вторая - с кинематической вязкостью 40-200 мм2/с. Смешивание осуществляют в два этапа последовательно каждой гидрофобной жидкостью, что обеспечивает образование защитного водоотталкивающего слоя на поверхности гранул флюса и водонепроницаемых пленок между гранулами. Полученный таким образом флюс-паста сохраняет свою гомогенность на протяжении длительного времени. 2 табл. Ј