Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к плавильным агрегатам для получения силикатного расплава в минераловатном производстве.
Цель изобретения - повышение качества минераловатной продукции за счет повышения однородности расплава.
На чертеже схематически показана электрическая печь, продольный разрез.
Печь цилиндрической формы содержит бассейн 1 с ванной 2 через отверстие в верхнем перекрытии 3 в печь помещены три графитовых электрода 4, гомогенизатор 5, состоящий из рабочего канала 6 и выпускного устройства 7. Верхний уровень рабочего
канала выполнен с заглублением m ниже уровня ванны на 0,2-0,35 ее глубины Н. Нижний уровень п рабочего канала расположен выше дна ванны на 0,2-0,35 ее глубины Н. Высота h рабочего канала в свету составляет 0,3-0,6 глубины ванны Н. Камера плавления выполнена с отношением ее диаметра D к длине гомогенизатора LB пределах 2,8-4,8.
Печь работает следующим образом.
Сначала печь разогревается при помощи дуг между электродами 4 и слоем кокси- ка, специально укладываемого на дно ванны 2. Затем через загрузочные отверстия (не показаны) в верхнем перекрытии 3 в камеру плавления загружается шихта. Плавка шихсь ю кэ о ел о
ты ведется за счет выделения Джоулева тепла в расплаве. По мере накопления жидкого расплава в ванне 2 выделяемая в ней мощность регулируется путем изменения напряжения и определенного погружения электродов. Печь работает в режиме сопротивления. Полученный расплав приобретает однородность, перемещаясь по рабочему каналу 6 гомогенизатора 5, и вытекает на волокнообразующую установку (не показана) через выпускное устройство 7 в виде непрерывной струи. Химическая, структурная и температурная однородности выпускаемого расплава обеспечиваются определенной высотой рабочего канала гомогенизатора и отношением диаметра камеры плавления к длине гомогенизатора, а также наличием заглубления т, предотвращающего попадание нерасплавившихся частиц шихты, и наличием выступа п для предотвращения попадания металла в струю расплава, направляемую на волокнообразующую установку.
Формул а изобретени я
Электрическая печь для плавления силикатного материала, включающая камеру плавления с ванной, в которой установлены электроды, отличающаяся тем, что, с
целью повышения качества минераловат- ной продукции за счет повышения однородности расплава, она выполнена с гомогенизатором, рабочий канал которого расположен ниже уровня ванны и выше ее
дна на 0,2-0,35 глубины ванны, причем высота рабочего канала гомогенизатора составляет 0,3-0,6 глубины, а отношение диаметра камеры плавления к длине гомогенизатора составляет 2,8-4,8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ варки минерального сырья и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1208023A1 |
Печь для плавления силикатного материала | 1976 |
|
SU579234A1 |
Поточная линия для изготовления минераловатных изделий | 1980 |
|
SU948989A1 |
Способ получения минеральной ваты | 1981 |
|
SU1004278A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2255910C1 |
Ванная печь | 1979 |
|
SU789441A1 |
Способ непрерывной плавки в барботажном слое силикатных материалов для получения теплоизоляционного волокна и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2663235C1 |
Минеральное волокно | 1980 |
|
SU947112A1 |
Способ получения минерального расплава | 1981 |
|
SU1141074A1 |
Способ приготовления шихты для производства минерального волокна | 1988 |
|
SU1530577A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к плавильным агрегатам для получения силикатного расплава в минерализованном производстве, Цель изобретения - повышение качества минераловатной продукции за счет повышения однородности расплава. Электрическая печь содержит камеру плавления с ванной, верхнее перекрытие 3, электроды 4 и гомогенизатор 5. Рабочий канал гомогенизатора заглублен ниже уровня ванны и выше ее дна на 0,2-0,35 глубины ванны, причем высота рабочего канала гомогенизатора составляет 0,3-0,6 глубины ванны, а отношение диаметра камеры плавления к длине гомогенизатора составляет 2,8-4,8. 1 ил.
бч 5
Электрическая стекловаренная печь | 1983 |
|
SU1137086A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Плавильный агрегат для получения силикатного расплава | 1974 |
|
SU501258A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Электродуговая печь | 1978 |
|
SU791658A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент США № 4320244,кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1986-01-27—Подача