Изобретение относится к электронной технике, а именно к способам изготовления теневых масок для цветных электронно-лучевых трубок.
Целью изобретения является повышение выхода годных.
Сущность способа заключается в том, что при изготовлении теневых масок для цветных электронно-лучевых трубок, включающем очистку поверхности ленты из низкоуглеродистой стали, изготовление планшетов масок, контроль физических характеристик, в частности прочностных параметров материала планшета, отжиг планшетов и формование масок, отжиг планшетов проводят при температуре, выбранной из выражения:
750+200 ≅ T≅ 790 + 200 где σB временное сопротивление разрыву материала планшета [Н/мм2]
Определение температуры отжига планшетов из данного соотношения позволяет подобрать оптимальную температуру отжига планшетов с различными физическими характеристиками, что обеспечивает повышение выхода годных при производстве формованных масок.
П р и м е р. Проводят изготовление щелевых теневых масок для цветных кинескопов 61ЛК5Ц из низкоуглеродистой стали марки 08Ю.
Временное сопротивление разрыву ( σB) для каждой партии металла определяют на стандартных образцах на разрывной машине Р 0,5 по ГОСТ 11701-84. Температуру отжига планшетов определяют, исходя из вышеуказанного выражения. Для сравнения отжиг планшетов производят при оптимальных температурах и при температурах, выходящих за оптимальные пределы. Для каждой отожженной партии планшетов определяют выход годных на операции формовки масок. Данные сведены в таблицу.
Как видно из таблицы, для ленты с различным временным сопротивлением разрыву имеется оптимальный интервал температур, определяемый по предложенному соотношению, который позволяет иметь высокий выход годного при формовании масок.
Если температура отжига ниже оптимальной, то при формовании масок появляется дефект типа "муар", что снижает выход годных масок.
Если температура отжига выше оптимальной, то возникает дефект "разрыва перемычек", что также снижает выход годных масок.
В частности, для планшетов масок, изготовленных из стали с σB 400 Н/мм2, оптимальная температура отжига имеет в пределах 710-750оС. Если температура отжига ниже 710оС, то выход годного снижается за счет появления брака типа "муар". Если температура отжига выше 750оС, то выход годного снижается из-за перегрева, вызывающего разрыв перемычек при формовке (см.таблицу).
Аналогичная картина наблюдается и при отжиге планшетов масок, изготовленных из стали с σB 600 Н/мм2 и σB 800 H/мм2.
Изобретение позволяет повысить выход годных масок и снизить себестоимость продукции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали | 1980 |
|
SU889162A1 |
Способ производства холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали | 1986 |
|
SU1382511A1 |
Способ термической обработки стали | 1987 |
|
SU1446176A1 |
Способ изготовления теневых масок кинескопов цветных телевизоров | 1986 |
|
SU1404535A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2479640C1 |
Способ изготовления теневой маски | 1989 |
|
SU1705366A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ С ФИКСАТОРАМИ | 1992 |
|
RU2045484C1 |
Способ производства тонких полос | 1987 |
|
SU1447890A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2381844C1 |
Способ производства прецизионной ленты из малоуглеродистой стали для теневых масок кинескопов | 1991 |
|
SU1787604A1 |
Изобретение относится к электронной технике, а именно к способам изготовления теневых масок для цветных электронно-лучевых трубок. Целью изобретения является повышение выхода годных. Согласно способу изготовления теневых масок для цветных электронно-лучевых трубок очищают ленту, изготавливают планшеты масок, контролируют прочностные параметры материала планшетов, отжигают планшеты и формируют маски, при этом отжигают планшеты в определенном диапазоне температур с учетом прочности материала планшет. 1 табл.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЕВЫХ МАСОК ДЛЯ ЦВЕТНЫХ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ ТРУБОК, включающий очистку поверхности ленты из низкоуглеродистой стали, изготовление из ленты планшетов масок, контроль прочностных параметров материала планшетов, отжиг планшетов и формования масок, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных, отжиг планшетов проводят при температуре Т, выбранной из выражения
где σB временное сопротивление разрыву материала планшетов, Н/мм2.
Авторское свидетельство СССР N 1589903, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-12-20—Публикация
1989-09-08—Подача