Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности путем возможности остановки одного из ручьев при аварийной ситуации
На чертеже представлена машина, общий вид
Под кристаллизаторами 1 и 2, расположены системы вторичного охлаждения в виде спрейероз 3. Слиток 4 перемещают с помощью верхней части затравки 5, на которой установлена защелка 6. Нижняя часть затравки 7 соединена с подвижной кареткой 8, которая может перемещаться относительно стационарных реек 9, взаимодействующих с шестернями 10. Привод 11 этих шестерен установлен на каретке Каретка центрируется роликами 12, которые катятся по направляющим 13 На втором ручье нижняя часть 14 затравки соединена защелкбй 15 с верхней частью 16 затравки Защелка
также соединена гибким элементом, например канатом 17с тормозом 18.
Устройство работает следующим образом.
Металл заливают в кристаллизаторы 1 и 2, из которых вытягивают слитки, охлаждая их поверхность спрейерами 3. Содержащий жидкую сердцевину слиток 4 перемещают с помощью верхней части затравки 5, которая соединена защелкой 6 с нижней частью затравки 7. Затравки и слитки перемещают платформой 8, которая перемещается отно- г:ительно стационарных реек 9 с помощью приводных шестерен 10.
Привод 11 обеспечивает вращение шестерен 10 и перемещение относительно реек 9 каретки 8. которая на роликах 12 катится по направляющим 13. Нижняя часть 14 затравки соединена защелкой 15 с верхней частью 16 затравки второго ручья. При движении каретки вниз перемещается и защелка 15, соединенная канатом 17 с барабаном, снабженным тормозом 18.
л
Os
ю Јь
со ю
sQ
При прорыве корочки слитка и необходимости прекращения разливки на одном ручье включают тормоз 18, продолжая движение каретки 8. Канат 17 натягивается и открывает защелку 15 (переводя ее в положение, показанное на фиг. 1 пунктиром). Верхняя часть 16 затравки остается подвешенной на канате 17, а нижняя часть 14 затравки продолжает опускаться вместе с кареткой 8. Разливка металла на втором ручье в это время не прекращается. Разливка металла на втором ручье в это время не прекращается. Тормоз включается только при прорывах или иных нарушениях нор0
5
мального хода процесса, требующих прекращения разливки на одном из ручьев. Формула изобретения Устройство для вытягивания слитков из мно- горучьевой машины полунепрерывного литья.содержащее механизм опускания затравки в виде платформы, составную затравку и механизм ее расцепления в виде подпружиненной защелки, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет возможности остановки одного из ручьев при аварийной ситуации, оно снабжено тормозом, а защелка закреплена на верхней части затравки и соединена с тормоэсм гибкой связью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка многоручьевой полунепрерывной разливки стали | 1974 |
|
SU519274A1 |
Многоручьевая машина полунепрерывного литья металлов | 1981 |
|
SU975191A1 |
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2397043C2 |
Машина полунепрерывного литья слитков | 1980 |
|
SU933216A1 |
Машина полунепрерывного литья металлов | 1981 |
|
SU944770A1 |
Машина полунепрерывного литья металлов | 1979 |
|
SU854568A1 |
Машина непрерывного литья металлов наклонного или горизонтального типа | 1983 |
|
SU1096023A1 |
ЗАТРАВКА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ КРУПНЫХ СЛИТКОВ С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМИ КРИСТАЛЛИЗАТОРАМИ | 1991 |
|
RU2080207C1 |
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2097164C1 |
Устройство для выдачи слитков машины полунепрерывного литья | 1983 |
|
SU1102658A1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности за счет возможности остановки одного мз ручьев при аварийной ситуации. Машина дополнительно снабжена дополнительным тормозом, который установлен стационарно и взаимосвязан с защелкой, соединяющей верхнюю и нижнюю части части затравки, гибкой связью, 1 ил.
Х)Ч
г
/J
//
//
Устройство для непрерывной разливки металла | 1975 |
|
SU624704A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1988-06-13—Подача