Машина непрерывного литья металлов наклонного или горизонтального типа Советский патент 1984 года по МПК B22D11/124 

2. Машина поп.1, отличающаяся тем, что стенка кристаллизатора выполнена в виде диска. 3. Машина по пп.1 и 2, о т л .и чающаяся тем, что торцовая стенка кристаллизатора снабжена приводом. 10 3 4.Машина по пп.1 и 2, о т-п и чающаяся тем, что она снабжена устройством для удаления корки металла с поверхности стенки. 5.Машина по пп.1, 3, отличающаяся тем, что стенка кристаллизатора снабжена слоем теплоизоляционного покрытия.

1. МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ НАКЛОННОГО ИЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА, содержащая кристаллизатор, закрытый с одной стороны торцовой стенкой, механизмы перемещения и резки слитка и систему вторичного охлаждения, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества слитка, стенка кристаллизатора выполнена в виде цилиндрического валка, а торцовая поверхность - в виде вогнутой поверхности цилиндра того же радиуса, что и валок. О) с

f

Изобретение относится к металлургии, Конкретнее к машинам непрерывного литья металлов.

Известна мапэтна непрерывного литья металлов, включающая металлоприемники и кристаллизатор. Кристаллизатор расположен на машине горизонтально и соединен с металлоприемником fl.

Недостатком этой конструкции является наличие очень сложного узла соединения кристаллизатора с огнеупорными вставками. Этот узел ненадежен, часто выходит из строя, что приводит к авариям.

Известна также машина непрерывногс литья с открытым сверху горизонтальным кристаллизатором и двухсторонним вытягиванием слитков 2.

Недостатком известного устройства является низкое качество верхней поверхности слитков, что вынуждает осуществлять -механообработку по всей их длине.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина непрерывного литья металлов наклонного или горизонтального типа, содержащая кристаллизатор, закрытый с одной торцовой стороны стенкой, механизмы перемещения и резки слитка и систему вторичного охлаждения 3 }.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции и эксплуатации машины, в которой приходится перемещать на значительное расстояние водоохлаждаемый кристаллизатор. Металл, затвердевающий на стенке, может периодически от нее отрываться, что создает в слитках спай, ухудшает их качество.

Целью изобретения является повышение качеспза слитка.

Поставленная цель достигается тем, что в машине непрерывного литья металлов наклонного или горизонтального типа, содержащей кристаллизатор закрытый с одной стороны торцовой стенкой, механизмы перемещения и резки слитка и систему вторичного охлаждения, стенка кристаллизатора выполнена в виде цилиндрического валка, а торцовая поверхность - в виде вогнутой поверхности цилиндра того же радиуса, что и валок.

Кроме того, стенка кристаллизатор выполнена в виде диска.

Торцовая стенка кристаллизатора снабжена приводом.

При этом торцовая стенка кристаллизатора снабжена устройством для удаления корки металла с поверхности стенки.

Стенка кристаллизатора снабжена слоем теплоизоляционного покрытия.

На фиг.1 показана машина, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на ., на фиг.З - схема исполнения стенки в виде диска; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.З - машина со стенкой в виде валка; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5.

Устройство содержит промежуточную емкость 1 с трубой 2 и воронкой 3 кристаллизатора 4, в котором формируется слиток 5, ведомый приводными валами 6 вместе с затравкой 7. Цилиндр 8 перемещает стенку 9 кристаллизатора с коркой 10.. Над ней установлены электроды 11. Стенка взаимодействует с роликами 12, а кристаллизатор - с опорой 13. При исполнении стенки в виде диска он устанавливается на оси 14 и приводится через червячную передачу 15 от двигателя 16. С диском контактирует резец 17. Вариант, когда

диск-валок, являющийся стенкой, расположен на оси 18, перпендикулярной оси кристаллизатора, вьтолнен с приводом от двигателя 19 через редуктор 20, установленный на раме 21.

Устройство работает следующим образом.

Из промежуточной емкости 1 через трубу 2 и воронку 3 расплав подают в кристаллизатор 4, где формируется слиток 5. Его перемещают приводные валки 6 с затравкой 7. Цилиндр 8 перемещает стенку 9 кристаллизатора, поэтому четко и непрерывно фиксируется поверхность раздела между основным слитком 5 и коркой 10, намерзающей на стенке 9.Эти настьши можно оплавлять электродами 11. Стенка 9 оперта на ролики 12 и опору 13. Еели стенка 9 выполнена в виде диска, то его вращают с осью 14 через червячную передачу 15 от двигателя 16. Нож 17 обеспечивает удаление корки 10. Если стекка 9 выполнена в виде валка на оси 18, то его вращают двигателем 19 через редуктор 20, оперты на раму 21. Непрерывное движение торцовой стенки 9 четко фиксирует линию

раздела между намерзающей на ней коркой 10 и слитком 5, формируемым в кристаллизаторе 4. Этот раздел сохраняется и при остановке слитка S и тянущих валков 6, поскольку движение стенки непрерывно и не связано с перемещением слитка. Поскольку поверхность стенки 9 ниже, чем кристал- лизатора , за счет меньшей интенсивности охлаждения, то толщина кристаллизующейся на ней корки 10 невелика. Этот металл следует удалять резцаг-ш 17 или сплавлять электродами. Только в конце разливки стенку 9 останавливают и формируют концевую часть слитка. Покрытие стенки теплоизоляционным слоем типа ферродо еще более уменьшает теплообмен чере стенку 9. Таким образом, устройство обеспечивает создание наклонной машины без открытого мениска слитка и без стационарного контакта кристаллизатора с огнеупорными материалами. Это обеспечивает упрощение конструкции и массы одного ручья на 20 т. Дпя четьфехручьевой машины уменьшение массы оборудования на 80 т при его стоимости 1100 руб. на 1 т обеспечит годово экономический эффект 88000 руб.

ОчЧХЧ

(pv. 2

Фиг.

70

фиг.