Роторный пресс-автомат для изготовления изделий из пластических масс Советский патент 1991 года по МПК B29C43/08 

Изобретение относится к прессованию пластических масс, в частности к роторным пресс-автоматам для изготовления изделий из термореактивных пластмасс.

Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени прессования,

На фиг. 1- изображен роторный пресс, общий вид; на фиг. 2 - вид А (замок блока инструментов) на фиг. 1.

Роторный пресс содержит вибробункер 1, связанный с ротором нагрева таблеток 2, который, в свою очередь, связан с генератором высокочастотной установки 3. На стани- не роторного пресса 4 установлены независимо консольный пресс 5, состоящий из трех гидроцилиндров 6-8, и ротор 9, на котором установлены блоки инструментов 10 с замками 11. Замки 11 связаны через реле 12 давления с гидроприводом пресса 13. Кроме того, на станине пресса 4 установлен гидроцилиндр 14, за счет которого осуществляется поворот ротора 9. Роторный пресс снабжен электросистемой 15. На станине пресса 4 установлена копирная дорожка 16, которая служит для раскрытия формы блока инструментов 10.

Роторный пресс работает следующим образом.

Таблетки из пресс-порошка засыпают в вибробункер 1, затем по лотку они поступают в ротор нагрева таблеток 2, где нагреваются. Нагрев происходит за счет высокочастотной установки 3. Затем при повороте ротора 9 на одну позицию блока инструментов 10 разогретая таблетка падает в блок инструментов 10. Поворот ротора 9 осуществляет гидроцилиндр 14.

При повороте ротора 9 на следующую позицию блок инструментов попадает под действие гидроцилиндра 6. Весь процесс прессования осуществляется тремя гидроцилиндрами, выполненными в виде трехпозиционного консольного пресса 5, который установлен независимо от ротора 9 на станине пресса 4. Каждый цилиндр развивает давление до 15 т при 200 атм. При повороте ротора 9 на новую позицию каждый из 24 блоков инструментов 10 поочередно подходит под каждый гидроцилиндр трехпозициО

SQ

4

fcb

О ОЭ

онного консольного пресса 5, т.е. сдавливание изделия, его формование происходит трижды. Давление в первом гидроцилиндре 6 регулируется .независимо от остальных гидроцилиндров напорным клапаном гидросистемы 13. Этим обеспечивается сдавливание прессуемого материала до первой подпрерсовки. Давление выдерживается 1- 2 с, затем при переходе ротора 9 в следующую позицию снова включается процесс прессования, но уже под полным давлением второго гидроцилиндра 7. После срабатывания реле времени электросистемы 15 ротор 9 поворачивается на новую позицию и блок инструментов попадает под действие третьего гидроцилиндра 8. Затем реле времени электросистемы 15 дает команду на сброс давления с гидроцилиндров трехпозицион- ного консольного пресса 5, и они возвращаются в исходное верхнее положение.

В конце сдавливания блок инструментов 10 закрывается на замок 11, который выполнен в виде винтового зажима и связан

0

5

0

через реле 12 давления с гидроприводом роторного пресса 13. При дальнейшем повороте ротора 9 деталь выдерживается в закрытом блоке инструментов 10 до отвердения. Раскрытие формы блока инструментов осуществляется г; помощью ко- пирной дорожки 16, которая установлена на станине пресса 4, а съем детали - при помощи сжатого воздуха.

Формула изобретения Роторный пресс-автомат для изготовления изделий из пластических масс.содержа- щий ротор с расположенными по его периферии блоками инструментов и гидравлический узел прессования около ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени прессования, гидравлический узел прессования выполнен в виде консольного пресса с тремя гидроцилиндрами, а блоки инструментов снабжены вин-.. товыми зажимами.

Изобретение относится к прессованию пластических масс, в частности к роторным пресс-автоматам для изготовления изделий из термореактивных пластмасс. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени прессования. Для этого узел прессования выполнен в виде трехпозиционного консольного пресса, содержащего три гидроцилиндра, а блоки инструментов снабжены винтовыми зажимами. 2 ил.

Фиг.1

Д

8ид А

11

Фиг. 2