АВТОМАТ РОТОРНОГО ТИПА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И РЕЗИНЫ Советский патент 1967 года по МПК B29C43/08 B29C43/36 B29C33/20 

Описание патента на изобретение SU195089A1

Мзвестиы роторные линии для прессования изделий из пластических масс и резины, в роторе прессования которых к каждой прессформе предусмотрен сопутствующий гидроцилиндр для прессования и поддержания давления в прессформах при вращении ротора. Для повыщения производительности таких линий необходимо увеличивать количество прессформ и сопутствующих гидроцилиндров, что делает ротор прессования громоздким, а также повышает стоимость роторной линии.

ПреДьТагаемый автомат роторного типа благодаря применению самозапирающихся прессформ и прерывистого движения ротора, не имеет сопутствующих гидроцилиндров, а давление опрессовки в изделиях, закрытие и открытие любого количества прессформ на роторе обеспечивается двумя невращающимися гидроцилиндрами, смонтированными на станине автомата.

На фиг. 1 показана прессформа перед закрытием; па фиг, 2 - прессформа перед раскрытием.

Автомат представляет собой вращаемый от пневмопривода ротор-многоугольник 1, к сторонам которого прикреплены направляющие 2. На каждой направляющей крепится неподвижно верхняя полумуфта 3 в корпусе 4, нижняя полуформа 5 свободно располагается

в корпусе 6, перемещаемом по вертикали па направляющей 2.

Закрытие прессформы осуществляется при подъеме корпуса 6 щтоком 7 гидроцилиндра 5. В конце подъема корпуса 6 уложенная в прессформу доза материала прессуется и формуется в изделие. При прессовании упругая эластичная резиновая или пластмассовая вставка 9 сжимается и в ней создается напряжение сжатия, равное усилию прессования, получаемому прессформой от гидроцилиндра 8. При незначительном добавочном ходе щтока 7, после закрытия полуформ 3 и 5, корпус 6 переместится вверх за счет сжатия упругой

вставки 9, при этом упоры-собачки 10, размещенные в пазах направляющей 2, выходят из пазов и упираются в корпус 6. Затем щток гидроцилипдра 7 возвращается в исходное положение, а прессформа остается закрытой

и давление в ней поддерживается сжатой вставкой 9.

При применении в качестве упругой эластичной вставки .9 резины или пластмассы в прессформе с элементами обогрева предусмотрена теплоизоляция 11 и вентиляционные каналы 12.

ции. При пульсирующем движении ротора / гидроцилиндр 8 закрывает все прессформы, останавливающиеся против него. Для открытия прессформ применяется гидроцилиндр 13 со щтоком 14 и пружиной 15. При движении щтока 14 вверх упругая вставка 9 сжимается, при этом корпус 6 не оказывает давления на упоры-собачки 10 и щток 14 возвращается в исходное положение, а за ним под действием собственного веса опускается полуформа 5 с корпусом и каретка 16.

Таким образом, все самозапирающиеся прессформы ротора прн прерывистом перемещении ротора открываются и закрываются при помощи двух гидроцилиндров 8 и 13, смонтированных на станине автомата. В автомате предусмотрены приооры автоматического управления и регулирования процесса прессования изделий.

Предмет изобретения

Автомат роторного типа для прессования изделий из пластических масс и резины, состоящий из станины с установленным на ней приводом и ротором, на котором смонтированы прессформы, отличающийся тем, что, с целью замены сопутствующих гидроцилиндров для прессования изделий и поддержания давления в прессформе во время движения ротора, применены самозапирающиеся прессформы и два неподвижных гидроцилиндра, смонтированных на станине автомата.

Похожие патенты SU195089A1

название год авторы номер документа
Роторно-конвейерная машина для переработки реактопластов 1980
  • Кошкин Лев Николаевич
  • Семенов Валерий Михайлович
  • Репин Юрий Александрович
  • Чиркин Юрий Митрофанович
SU870173A1
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1972
SU341683A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРЕЗИНИВАНИ'Г'^ ВЕНТИЛЕЙ ПНЕВМОКАМЕР 1965
SU174347A1
Литьевой вулканизанионный автомат "лмж" 1957
  • Жданов И.М.
  • Леонтьев В.Н.
  • Мардоньев С.Н.
SU117680A1
ЧЕРВЯЧНО-ЛИТЬЕВОЙ РОТОРНЫЙ АГРЕГАТ 1967
SU200144A1
Устройство для изготовления безопочных литейных форм 1974
  • Ладнов Вячеслав Сергеевич
  • Вышинский Александр Дмитриевич
SU969424A1
РОТОРНАЯ МАШИНА 1969
SU247018A1
Роторный пресс для прессования порошковых материалов 1979
  • Рождественский Владимир Николаевич
  • Соловьев Альберт Викторович
  • Гофман Альберт Хаймович
  • Кузнецов Николай Анатольевич
  • Семенов Виктор Васильевич
  • Метте Виталий Леонидович
  • Астахов Анатолий Дмитриевич
SU935313A1
МЕХАНИЗМ СМЫКАНИЯ И РАЗМЫКАНИЯ ЧАСТЕЙ МНОГОЭТАЖНОЙ ПРЕССФОРМЫ 1969
  • И. К. Гаврилов, Ю. А. Балашов, В. Н. Леонтьев М. А. Нецветаев
SU252589A1
Роторный пресс-автомат для изготовления изделий из пластических масс 1989
  • Бельский Ромуальд Иванович
  • Шуркин Владимир Васильевич
SU1694403A1

Иллюстрации к изобретению SU 195 089 A1

Реферат патента 1967 года АВТОМАТ РОТОРНОГО ТИПА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И РЕЗИНЫ

Формула изобретения SU 195 089 A1

Фиг. 2

SU 195 089 A1

Даты

1967-01-01Публикация