Литейная постоянная модель Советский патент 1991 года по МПК B22C7/00 

Фю.1

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к модельной оснастке для изготовления разовых литейных форм с выступающими частями - болванами, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1627306.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности за счет увеличения несущей способности подвижных формообразующих элементов.

На фиг.1 изображена литейная модель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - промежуточное положение при повороте модели на 90°;на фиг.4 - положение модели при повороте на 180°; на фиг.5 - расположение эластичных прокладок.

Согласно изобретению литейная постоянная модель содержит неподвижные элементы 1, подвижные элементы 2, упругие стержни 3, грузы 4 в виде цанг, упругие прокладки 5, модельную плиту 6, литейную форму 7, промежуточные опоры 8.

В исходном положении литейной постоянной модели (фиг.1) подвижные формообразующие элементы 2 зафиксированы в горизонтальной плоскости неподвижными формообразующими элементами 1 с минимальным зазором е (фиг.5), обеспечивающим возможность перемещения, а в вертикальной - ограничителями хода в виде упругих стержней 3. Грузы 4, выполненные в виде цанг, в исходном положении центрируют упругие стержни 3, сжимая их по поверхностям АВ, CD, EF (фиг.2).

В процессе образования формы ребристой отливки при работе встряхивающего механизма или уплотнении формовочной смеси другим способом (прессованием, импульсным, пескодувным и др.) подвижные формообразующие элементы 2 испытывают давление со стороны формовочной смеси и удерживаются от перемещения относительно неподвижных элементов 1 ограничителями хода за счет жесткости упругих стержней 3 (фиг. 1).

Под действием собственного веса грузы 4 скользят по упругим стержням 3 и переме- . щаются в крайнее нижнее положение. При этом за счет эффекта разрезной цанги происходит обжатие упругого стержня 3 по поверхностям АВ, CD и EF (фиг. 2)1. В этом случае внутренняя поверхно.сть зов 4 выполняет функцию дополнительной опоры, которая значительно увеличивает жесткость упругих стержней при максимальной (или близкой к критической)осевой нагрузке со стороны подвижных формообразующих элементов 2, что повышает несущую способность последних.

Упругих стержней под одним подвижным формообразующим элементом может быть несколько для повышения устойчивости. Профиль поперечного сечения стержней выбирается конструктивно. Предпочтительнее круглое сечение, так как при этом обеспечивается возможность работы модели при любом направлении поворота (при кантовке полуформы с моделью).

Уплотнения плоскостей скольжения, выполненные в виде эластичных- прокладок 5, обеспечивают легкость перемещения подвижных формообразующих элементов на соответствующей стадии процесса формообразования.

Угол а между вертикальной осью и образующей наружной поверхности цанг.и (фиг.4) выбирается в пределах 30-60°, так как увеличение угла в данном случае снижает усилие обжатия, а уменьшение может вызвать задержку перемещения груза 4 по стержню 3 при повороте полуформы с моделью.

В промежуточном положении при повороте полуформы с моделью (фиг.З) происходит соскальзывание груза 4 с поверхности опоры 8 при одновременном его перемещении вдоль осевой линии упругого стержня 3. При этом сила тяжести груза 4 действует в

направлении, пересекающем продольную оси упругого стержня 3, вызывая тем самым потерю устойчивости стержня, изгиб его по радиусу R и перемещение подвижного формообразующего элемента на расстояние ДС.

В положении поворота полуформы на

180° (фиг.4) груз 4 перемещается в крайнее

нижнее положение, при этом подвижные

формообразующие элементы 2 возвращаются в положение, близкое к исходному, относительно поверхности литейной формы 7. В этом положении производится прртяж- ка формы или модели. Условия протяжки улучшены за счет предварительного отрыва

поверхности подвижных формообразующих элементов от поверхности литейной формы. При обратном повороте модельной плиты 6 с моделью до основного рабочего положения на стадии формообразования

(фиг.1) происходит самопроизвольная установка подвижных частей в исходное состоя- ние. Модель готова к очередному технологическому циклу.

При использовании изобретения можно

достичь уменьшение габаритов и размеров внутренней полости в модели, повышение жесткости подвижных элементов модели, увеличение усилия отрыва подвижных формообразующих элементов модели от повер- хности литейной формы. Снижается

возможность перекоса и заклинивания подвижных элементов. Это расширяет технологические возможности оснастки и ее надежность при получении сложных ребристых отливок, в частности, позволяет осуществить переход к освоению массового выпуска ребристых станин для электродвигателей новых серий.

Формула изобретения Литейная постоянная модель по авт. св. Мг 1627306, отличающаяся тем, что, с

0

целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы путем увеличения несущей способности подвижных формообразующих элементов, она снабжена опорами в виде цилиндров, закрепленных на модельной плите соосно с упругими стержнями, а грузы выполнены в виде цанг, свободноустановленных на упругих стержнях над опорами.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при конструировании моделей для получения отливок цилиндрической формы с высокими ребрами. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы путем увеличения несущей способности подвижных формообразующих элементов. В предложенной модели ограничители хода подвижных элементов 2 выполнены в виде разрезных цанг, а в полости модели закреплены опоры 8. 5 ил. I

/

7

А-А

Фм.г

Фиг.4 V

Фи. 5