Роторно-конвейерная линия для изготовления деталей с резьбой Советский патент 1991 года по МПК B29C45/06 

Изобретение относится к производству изделий с резьбой преимущественно из термопластов методом литья под давлением и может быть использовано в любой области техники, где требуется изготовление таких изделий.

Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритов линии, расширение ее технологических возможностей и повышение надежности работы.

На фиг.1 изображена линия, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 - узел I на фиг.2.

Роторно-конвейерная линия содержит станину 1, на которой смонтированы узел пластикации 2 с материалопроводом 3, ротор инжекции 4 расплава в пресс-форму, ротор охлаждения 5, ротор 6, выполняющий функции смыкания и размыкания пресс- форм и транспортирования, ротор свинчивания 7 с механизмом свинчивания резьбовых деталей, четыре направляющие звездочки, связывающую их бесконечную . транспортную цепь 8, несущую в с воих звеньях пресс-формы 9, привод 10 вращения роторов, термостат 11 системы охлаждения.

Ротор 6 представляет собой соосно расположенные диски 12,13. На диске 12 размещены силовые приводы 14, система гидрокоммуникации 15, зубчатый венцовый бандаж 16, опирающийся на опорные ролики 17, установленные на станине 1, а на

О

ю о ы

диске 13 смонтированы захватно-центриру- ющие секторы 18 для захвата пресс-форм 9. Соосно с секторами 18 в верхней части ротора размещены захваты 19 пуансонов 20, выполненные с возможностью осевого перемещения в направляющих 21. Приводом осевого перемещения служит копирное устройство 22, связанное посредством венца 23 с направляющими 21, поддерживаемыми опорными роликами 24, размещенными в корпусе 25, закрепленном на станине 1.

Для вращения корпуса 25 служит передаточный вал 26, кинематически связанный с венцами 16 и 23 посредством беззазорной шестерни 27, установленной в подшипниковых узлах 28.

Внутри корпуса 25 ротора 6, концент- рично с ним, размещен корпус 29 ротора свинчивания 7 с механизмом свинчивания резьбовых деталей с пуансона 20. Приводом механизма свинчивания служит планетарный редуктор 30 с гидродвигателем 31, ведомое звено которого кинематически свя- зано с центральной распределительной шестерней 32 через подвижные в осевом направлении соединения 33. Шестерня 32, в свою очередь, смонтирована в подшипниковом узле 34 корпуса 35, кинематически связанного с диском 13 для синхронного вращения.

В корпусе 35 на боковой поверхности имеются гнезда 36, в которых размещены поворотные гильзы с корпусом 37, несущие в подшипниковых узлах шестерни 38, входящие в зацепление с шестерней 32 и передающие вращение торцовому патрону 39 посредством трансмиссионных валов 40, 41.

Для ввода вспомогательного инструмента торцевого патрона 39 в рабочую зону служит кулачковый привод 42, состоящий из шарнирного многозвенника, ведущее звено 43 которого установлено с возможностью перемещения по копиру 44, размещенного на корпусе 29. При этом ось ведущего звена 43 установлена перпендикулярно к образующей корпуса копира 44, а исполнительное звено 45 выполнено в виде двуплечего рычага, имеющего возможность поворота вокруг оси 46 посредством шарнирного соединения тягой 47, одно плечо которого связано сферическим шарниром 48, входящим в соответствующий ему паз поворотных корпусов 37, несущих инструменты.

Для обеспечения взаимного базирова- ния осей торцевого патрона (инструмента) и пресс-формы, а соответственно и свинчиваемой детали корпус 37 в зоне расположения над пресс-формой 9 имеет кольцевые конические выточки 49, а соосно с ними расположены выступающие стержни 50, установленные в пресс-форме с возможностью поступательного перемещения от силового

привода 14, например гидроцилиндра.

Роторно-конвейерная линия работает следующим образом.

Перед началом изготовления деталей линию запускают в работу, когда выполняются мероприятия по подогреву системы подачи материала в узел пластикации 2, в материалопроводе 3, в узлах распределительных и системах впрыска материала в пресс-форму ротора инжекции 4. После достижения заданных температур производится .включение систем гидропривода, привода 10 вращения ротора, и расположенные в звеньях транспортной цепи 8 пресс-формы 9 совершают движение вокруг

технологических роторов. Загруженный в узел пластикации 2 термопластический материал под действием шнекового экструде- . ра переходит в жидкое состояние, протекает по материалопроводу 3 в ротор

инжекции 4 расплава, где сжимается и при открытии канала впрыска ротора инжекции заполняет пресс-форму 9. Пресс-форма в это время сомкнута от отдельного гидропривода. Из ротора инжекции пресс-форма передается в ротор охлаждения 5, где производится интенсивное охлаждение циркулирующей водой внутренней полости пресс-формы. Пресс-форма с остывшей деталью передается в ротор 6 выгрузки детали

из пресс-формы.

Для этого в зоне I на протяжении фазы поворота с углом р действием гидроцилиндра 14 производится силовой отрыв пуансона 20 от матрицы пресс-формы 9,

находящейся в захватнб-центрирующих секторах 18 диска 13, захват 19 посредством копирного устройства 22 поднимает его вверх, обеспечивая зазор для прохождения в него корпуса 37 с торцевым патроном 39.

Началом следующего цикла операции является зона II, когда корпус 37, поворачиваясь на угол рг , вводит торцевой патрон 39 в рабочую зону. Гидроцилиндр 14, перемещаясь вверх, выдвигает стержни 50, размещенные в пресс-форме, до совпадения их с кольцевыми выточками 49 корпуса 37, совмещает осевые базы детали и инструмента, таким образом производит настройку положения инструмента.

5 В зоне HI происходит опускание захвата 19, несущего пуансон 20 с деталью, на торцевой патрон 39, верхний диск которого, вращаясь с малой частотой, центрирует деталь и производит вначале сдвижку ее на

пуансоне, а затем программным устройством увеличивается частота вращения двигателя и производится свинчивание детали в пределах угла (р фазы. При этом происходит подъем захвата 19 копирным устройст- вом 22. В зависимости от длины свинчивания фаза свинчивания может длиться в пределах угла рз до зоны V, а затем следует поворот корпуса 37 в его исходное положение на угол уь со свинчен- ной деталью, для чего кулачковый привод 42 своим ведущим звеном 43 перемещает шарнир тяги 47, второй шарнир которой воздействует на параллельные стенки корпуса 37, возвращая его в исходное положение.

В зоне угла рв производится сброс детали в приемный желоб от отдельного управляемого устройства (в описании не раскрыто) в зависимости от номенклатуры изделий и производится сортировка по ти пам одновременно с этим, начиная с зоны V производится опускание захвата 19 (фаза ((Ж) с освободившимся пуансоном 20 от изделия в матрицу пресс-формы 9. В зоне угла 9% производится контроль смыкания, а за- тем передача пресс-формы в зону действия ротора инжекции 4 для повторного заполнения расплавом материала, когда цикл изготовления повторяется.

Таким образом, совмещение в одном роторе функций, выполняемых в прототипе несколькими устройствами, позволяет упростить конструкцию линии, размещение двух роторов концентрично в совокупности с совмещением нескольких функций в од- ном роторе позволяет значительно сократить габариты линии и, соответственно, занимаемую ею производственную площадь, благодаря этим же признакам можно так ориентировать и выполнить механизм свинчивания, чтобы свинчивать детали с любой конфигурацией наружной поверхности и обеспечить точную настройку механизма

свинчивания, что обеспечивает расширение технологических возможностей при одновременном повышении надежности. Формула изобретения 1. Роторно-конвейерная линия для изготовления деталей с резьбой преимущественно из полимерных материалов, включающая роторы инжекции, разъема и смыкания пресс-форм, транспортирования и свинчивания детали, связывающую их цепь, несущую пресс-формы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, расширения технологических возможностей и повышения надежности работы, роторы разъема и смыкания пресс-форм и транспортирования совмещены в один ротор, а ротор свинчивания расположен концентрично совмещенному ротору внутри него и кинематически связан с ним, при этом инструмент для свинчивания деталей и для других вспомогательных операций, например выгрузки и сортировки, расположен на роторе свинчивания, который снабжен механизмами ввода этих инструментов на рабочие позиции совмещенного ротора, причем оба ротора выполнены с возможностью взаимного базирования предмета обработки и инструмента,

2. Роторно-конвейерная линия по п.1, отличающаяся тем, что каждый механизм ввода вспомогательного инструмента в рабочую зону выполнен в виде кулачкового привода, ведущее звено которого установлено с возможностью перемещения по копиру и связано посредством шарнирного многозвенника с инструментом, причем ось ведущего звена перпендикулярна оси копира, а звено многозвенника, связывающее его с инструментом выполнено в виде двуплечего рычага, одно плечо которого связано с инструментом посредством сферического шарнира.

О CD O5 CO

U 36 35 2Э 33 & А-А // 30 / /

22

2

Фиг. 2

Изобретение относится к роторно-кон- вейерной линии, предназначенной для изготовления деталей из полимерных материалов. Линия содержит роторы инжекции, разъема и смыкания пресс-форм, транспортирования и свинчивания детали, а также связывающую их цепь, несущую пресс-формы. Цель изобретения - упрощение конструкции, уменьшение габаритов, расширение технологических возможностей линии и повышение надежности работы. Для этого роторы разъема и смыкания пресс-форм и транспортирования совмещены в один ротор, а ротор свинчивания расположен внутри совмещенного ротора и связан с ним кинематически, причем оба ротора снабжены элементами взаимного базирования предмета обработки и инструмента. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. е

6-5

32 38

Фиг.З

48

г