УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ЗАКЛЕПОК В КОРПУСА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ Советский патент 1994 года по МПК B21J15/32 B21J15/14 

Изобретение относится к клепке и может быть использовано для установки заклепок в корпуса цилиндрических емкостей, например алюминиевой кастрюли.

Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей при клепке стержневыми заклепками.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2 (параллелограммный механизм ползуна в исходном положении); на фиг. 5 - то же в момент отрезки заклепки и пробивки отверстия с установкой заклепки в корпусе изделия; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг.2 (оправка и матрицы, связанные между собой через эксцентриковый валик); на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.6 (одно из положений эксцентрикового валика в теле матрицы); на фиг.8 - вид Е на фиг.6 (очко матрицы); на фиг.9 - вид Ж на фиг.5 (подпружиненные губки для удержания заклепок и шатун); на фиг.10 - разрез К-К на фиг.5 (связь шатуна с ползуном и штоком, положение шпонки в штоке).

Устройство содержит смонтированный на станине 1 приводной механизм ползунов рычажного типа, включающий силовой цилиндр 2, на подвижном штоке 3 которого закреплена траверса 4. В траверсе 4 размещены ролики 5, установленные на концах рычагов 6.

Рычаги 6 выполнены с возможностью поворота вокруг осей 7, прикрепленных к станине 1, и соединены с помощью шатунов 8 и осей 9 и 10 с полыми ползунами 11, перемещающимися в направляющих 12, размещенных на станине 1 под углами друг к другу. Каждый из ползунов 11 снабжен механизмом подачи проволоки и отрезания от нее стержневых заготовок, выполненным в виде параллелограммного механизма, содержащего шатун 13 с закрепленным на его торце ножом 14 для резки проволоки 15, соединенный с ползуном 11 с помощью кривошипов 16 и осей 17 и 18, кинематически связанный со штоком 19, выполненным с осевым отверстием под проволоку 15, взаимодействующий с подпружиненным поворотным упором 20 с осью вращения 21, закрепленной неподвижно относительно станины 1.

Шток 19 снабжен подпружиненным стопором 22 для удержания проволоки 15 относительно штока 19, отрезной матрицей 23, закрепленной на торце штока 19 соосно отверстию под проволоку 15, и подпружиненными губками 24 для фиксации отрезанной заготовки 25. Для предотвращения разворота штока 19 относительно его продольной оси установлена шпонка 26. Для фиксации проволоки 15 относительно станины 1 устройство снабжено расположенным на станине 1 подпружиненным стопором 27. На станине 1 установлена полая оправка 28 для цилиндрической емкости. Оправка выполнена с направляющими пазами, расположенными перпендикулярно продольной оси оправки 28, и снабжена установленными в пазах матрицами 29 с очками для пробивки отверстий в корпусе цилиндрической емкости 30, расположенными под углами, соответствующими углам направляющих 12 станины 1, и приводом перемещения матриц 29.

Привод выполнен в виде эксцентрикового валика 31, связанного с матрицами 29, на одном из концов которого установлен ролик 32, взаимодействующий с копиром 33, закрепленным на траверсе 4 подвижного штока 3 силового цилиндра 2 и препятствующим развороту траверсы 4 относительно вертикальной оси устройства. В каждой матрице 29 выполнены в виде пазов очки 34, расположенные под углом друг к другу, равным углу между осями ползунов 11.

Устройство работает следующим образом.

Цилиндрическую емкость 30 надевают на оправку 28 и включают силовой цилиндр 2, шток 3 которого вместе с траверсой 4 в исходном состоянии находится в крайнем верхнем положении. При ходе траверсы 4 вниз закрепленный на ней копир 33, взаимодействуя с роликом 32, поворачивает эксцентриковый валик 31, который перемещает матрицы 29 вплотную к внутренней боковой поверхности емкости 30. Одновременно с этим траверса 4 взаимодействует с размещенными в ней роликами 5 и поворачивает рычаги 6, концы которых с помощью шатунов 8 двигают ползуны 11 к наружной боковой поверхности емкости 30, помещенной на полой оправке 28. Причем вместе с каждым ползуном 11 передвигаются расположенные в нем шток 19 и кинематически связанный с ним шатун 13. Установленный в теле штока 19 подпружиненный стопор 22 при этом упирается в проволоку 15, в результате чего последняяя перемещается вместе со штоком 19. При дальнейшем движении ползуна 11 шатун 13 наталкивается на подпружиненный поворотный упор 20. Шток 19 останавливается, а шатун 13, смонтированный на кривошипах 16, перемещается относительно штока 19 в поперечном направлении. При этом нож 14, закрепленный на торце шатуна 13, отрезает от проволоки 15 стержневую заготовку 25 и прижимает ее к подпружиненным губкам 24. При дальнейшем движении ползуна 11 шатун сходит с подпружиненного поворотного упора 20. Однако упор 20 продолжает воздействовать на шатун 13 в поперечном направлении, благодаря чему заготовка 25 остается зажатой между губками 24 и ножом 14 до конца хода ползуна 11 в направлении корпуса цилиндрической емкости 30, надетой на оправку 28. Заготовка 25 своим торцом подобно пуансону одноразового действия прокалывает корпус емкости 30 и остается в нем в качестве заклепки.

При обратном ходе ползуна 11 нож 14 упирается в проволоку 15, которая удерживается от перемешения относительно станины 1 устройства подпружиненным стопором 27. Шток 19 остается неподвижным. Шатун 13, преодолевая сопротивление подпружиненного поворотного упора 20, передвигается относительно штока 19 вправо до тех пор, пока нож не сойдет с проволоки 15. После этого и нож 14, и шатун 13 перемещается вместе с ползуном 11. При этом упор 20 сходит с шатуна 13 и передвигается влево, в исходное положение. Матрицы 29 также возвращаются в исходное положение. Выполнение очков матриц 29 в виде пазов обеспечивает беспрепятственный отвод матриц 29 от корпуса цилиндрической емкости 30 после установки стержневых заклепок. Емкость 30 снимают с оправки 28.

Устройство более надежно в работе по сравнению с известными, так как не содержит ни бункера, ни питателей, что исключает возможность застревания заготовок (заклепок) на пути установки их в корпус изделия. Кроме того, для работы устройства не требуется наличия готовых заклепок, отпадает операция пробивки отверстий под них в корпусах изделий.

Изобретение относится к клепке и может быть использовано для установки заклепок в корпуса цилиндрических емкостей, например алюминиевой кастрюли. Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей при клепке стержневыми заклепками. Устройство содержит механизмы подачи проволоки и отрезания от нее стержневых заготовок, каждый из которых установлен в выполненном полом ползуне 11 и выполнен в виде штока 19 с осевым отверстием под проволоку 15, параллелограммного механизма, шатун 13 которого кинематически связан со штоком 19, подпружиненного поворотного упора, установленного на станине с возможностью взаимодействия с шатуном 13 параллелограммного механизма, отрезного ножа 14, закрепленного на торце шатуна 13, стопора 22 проволоки, установленного на штоке 19, отрезной матрицы 23, закрепленной на торце штока 19 соосно отверстию под проволоку 15, и фиксатора отрезанной заготовки, выполненного в виде подпружиненных губок 24. Оправка выполнена с направляющими пазами, расположенными перпендикулярно ее продольной оси, и снабжена установленными в пазах матрицами с очками, расположенными под углами, соответствующими углам направляющих станины, и приводом перемещения матриц, выполненным в виде копира, закрепленного на траверсе силового цилиндра, и эксцентрикового валика, который связан с копиром посредством ролика и с матрицами. Емкость надевают на оправку, включают силовой цилиндр. Матрицы перемещаются вплотную к внутренней боковой поверхности емкости. Проволока перемещается вместе со штоком 19. При дальнейшем движении шатун 13 находит на поворотный упор. Шток 19 останавливается, а шатун перемещается относительно него в поперечном направлении, отрезая посредством ножа 14 заготовку. Последняя удерживается губками 24. При дальнейшем движении ползуна 11 заготовка проволоки пробивает корпус емкости и остается в нем в качестве заклепки. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ЗАКЛЕПОК В КОРПУСА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ, содержащее станину с выполненными на ней под углами друг к другу направляющими, ползуны, установленные в упомянутых направляющих, приводной механизм ползунов рычажного типа, связанный с траверсой силового цилиндра, полую оправку для емкостей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей при клепке стержневыми заклепками, оно снабжено механизмами подачи проволоки и отрезания от нее стержневых заготовок, каждый из которых установлен в выполненном полом ползуне и выполнен в виде штока с осевым отверстием под проволоку, параллелограммного механизма, шатун которого кинематически связан со штоком, подпружиненного поворотного упора, установленного на станине с возможностью взаимодействия с шатуном параллелограммного механизма, отрезного ножа, закрепленного на торце шатуна, стопора проволоки, установленного на штоке, отрезной матрицы, закрепленной на торце штока соосно отверстию под проволоку, и фиксатора отрезанной заготовки, выполненного в виде подпружиненных губок, оправка выполнена с направляющими пазами, расположенными перпендикулярно продольной оси оправки, и снабжена установленными в пазах матрицами с очками, расположенными под углами, соответствующими углам направляющих станины, и приводом перемещения матриц, выполненным в виде копира, закрепленного на траверсе силового цилиндра, и эксцентрикового валика, который связан с копиром посредством ролика и с матрицами. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждое очко матрицы выполнено в виде паза.