Токоподводящий наконечник для электродуговой сварки Советский патент 1991 года по МПК B23K9/173 

Изобретение относится к сварке, а именно к сварочному оборудованию, и может быть использовано в устройствах для автоматической и полуавтоматической элек- тодуговой сварки (наплавки) проволокой малых диаметров (до 2 мм).

На чертеже представлен токоподводя- щий наконечник, продольный разрез.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества сварки путем стабилизации процесса подачи электродной проволоки и электроподво- да.

Токоподводящий наконечник выполнен в виде втулки со ступенчатым каналом, состоящим из ступени 1 и токоподводящей ступени 2. Ступень 1 заканчивается конусной частью для облегчения входа сварочной

проволоки 3 в токоподводящую ступень 2 при заправке проволоки.

Диаметр токоподводящей ступени составляет 1,05-1,1 диаметра сварочной проволоки, а длина - 3-3,5 диаметра токоподводящей ступени, Соотношение длин и диаметров токоподводящей 2 и ступени 1 составляет соответственно 1:5 и 1:3.

Соотношение длин и диаметров ступени 2 и токоподводящей ступени канала для прохода сварочной проволоки выбрано экспериментальным путем таким, чтобы величины прогиба сварочной проволоки в ступени 2 было достаточно для надежного контакта проволоки с поверхностью токоподводящей ступени и чтобы не было касания проволокой поверхности ступени 2.

Токоподводящий наконечник работает следующим образом.

О

ю

00

о о о

Наконечник ввертывается в мундштук (не показан) сварочного полуавтомата или автомата. В процессе сварки сварочная проволока 3 подается по ступенчатому каналу наконечника в зону сварки.

В результате сопротивления при прохождении сварочной проволоки 3 по токоведу- щей ступени 2 происходит прогиб проволоки 3 в ступени 1, чем обеспечивается постоянный надежный контакт между проволокой 3 и поверхностью токоподвЬдящей ступени 2. Сопротивление продвижению сварочной проволоки 3 минимальное, так как контакт осуществляется не по всей длине канала наконечника, а только в токоподводящей ступени 2, по той же причине вылет проволоки 3 в процессе сварки остается постоянным. Изменение вылета возможно только на величину длины токоподводящей ступени 2, что незначительно влияет на стабиль- ность процесса сварки. Наличие изгибов сварочной проволоки 3 малого радиуса кривизны не отражается на стабильности сварочного процесса, так как на длине ступени 2 одновременно возможны только макси- мум три точки контакта сварочной проволоки 3 с поверхностью токоподводящей ступени 2 при заданной длине ступени 2.

Пример. Проводили сварку с размерами токоподводящего наконечника и из- мененными усредненными пределами

колебаний сварочного тока по каждому из трех типоразмеров наконечника.

Размеры токоподводящего наконечника и измененные усредненные пределы колебаний сварочного тока приведены в таблице.

Как видно из таблицы, во всех диапазонах защищаемых размеров токоподводящего наконечника обеспечивается одинаковая стабильность сварочного тока.

Использование изобретения позволяет повысить производительность труда в 1,2 раза путем сокращения вспомогательного времени на замену наконечника и заправку сварочной проволоки, снизить расход цветного металла в результате отсутствия спирали, а также повысить стабильность сварочного процесса и качество сварки.

Формула изобретения Токоподводящий наконечник для электродуговой сварки в виде втулки со ступенчатым каналом, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества сварки путем стабилизации процесса подачи электродной проволоки и подвода тока, длина ступени канала с меньшим диаметром равна 3,0-3,5 его диаметра, а соотношение длин и диаметров ступеней каналов с меньшим и большим диаметрами составляет соответственно 1:5 и 1:3.