Станок для резки рулонного материала Советский патент 1991 года по МПК B29B17/02 

ел

с

Изобретение относится к переработке рулонных материалов и может быть использовано при резке его на полосы с намоткой на бобины или при резке материала на полосы с мерной резкой по длине. Цель - расширение технологических возможностей станка. Для этого станок снабжен плоскими направляющмми. Узел поперечной резки выполнен в виде гильотины, привод перемещения ножа которой выполнен в виде шарнирно связанной с этим ножом пары силовых цилиндров, шарнирно установленных на каркасе, и шарнирно соединенного с одним из этих цилиндров, расположенного под углом к нему третьего силового цилиндра. Каждый цилиндр связан с соответствующим дросселем и выключателем. Подвижный нож установлен между плоскими направляющими. При работе нож имеет возможность как вертикального перемещения, так и поперечного. 3 ил.

Изобретение относится к переработке рулонных материалов и может быть использовано при резке его на полосы с намоткой на бобины или при резке рулонного материала на полосы с мерной резкой по длине.

Известно устройство для резки рулонного материала, включающее смонтированные в корпусе, приемный валок и расположенные в опорах с возможностью перемещения прижимной и режущий валки.

Наиболее близким к предлагаемому является станок для резки рулонного материала, содержащий каркас, стойки для размещения рулона, ножевые валы на опорах, узел поперечной резки и вал намотки с бобинами.

Недостатком этого станка является ограниченная технологическая возможность.

Целью изобретения является расшире- ние.технологических возможностей станка.

На фиг. 1 схематично изображен станок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на-фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Станок состоит из каркаса 1 и 2, стоек 3 для рулона 4 материала, стационарной пары опор 5 и поворотной пары опор 6 для ножевых валов 7 и 8, счетчика 9 числа оборотов, привода 10. Станок содержит узел поперечной резки, выполненный в виде гильотины 11, опоры 12, вала 13 намотки. Каждая стационарная опора 5 для ножевых еалов 7 состоит из вала 14, оснащенного полумуфтой 15 и установленного в подшипниках 16, причем один вал соединен со счетчиком 9, второй - с приводом 10 и фиксируется в корпусах 17, которые имеют цилиндрическую расточку и U-образную откидную планку 18, оснащенную фиксатором 19,

Каждая поворотная опора 6 состоит из упоров 20 эксцентриковых зажимов 21 и

СХ

ю

00

о

VI

о

корпусов 22, имеющих цилиндрические расточки и U-образные откидные планки 23, оснащенные фиксатором 24, установленным на оси 25, закрепленной в корпусах 26, оснащенных эксцентриком 27, осевого перемещения поворотных опор.

Ножевые валы 7 и 8 оснащены шестернями 28 и 29 и установлены в подшипниках 29, которые находятся в цилиндрических корпусах 30, имеющие по наружной поверхности U-образную канавку, причем нижний вал 7 имеет (в зависимости от технологии резки) с двух или с одной стороны полумуфту 31. Гильотина 11 состоит из стационарного ножа 32 и подвижного ножа 33, размещенного между стационарными планками 34, являющимися плоскими направляющими и привода перемещения в виде соединенного шарнирно с краями подвижного ножа двумя силовыми цилиндрами 35 и 36, оснащенными средствами плавного регулирования линейной скорости перемещения шарнирных опор в виде дросселей подвижного ножа. Один из механизмов шарнирно соединен с третьим силовым цилиндром 37, оснащенным также средством плавного регулирования линейной скорости перемещения в виде дросселя, причем все механизмы шарнирно соединяются со станиной и любой из них может отключаться.

Станок для работы настраивают следующим образом.

Из набора ножевых валов берется пара ножевых валов 7 и 8, предназначенных для данного материала, и устанавливается в соответствующих корпусах 17 и 22, вставляются планки 18 и 23 в U-образные пазы корпусов 30 и фиксируются винтами 19 и 24. Устанавливается необходимый зазор между валками 7 и 8 при помощи упора 20.

Посредством дросселей настраиваются скорости перемещения нижнего ножа 33 гильотины 11 .обеспечивающие в зависимости от скорости перемещения штоков цилиндров 35 и 36 необходимый угол между режущими кромками стационарного и подвижного ножей, а цилиндр 37 позволяет перемещать подвижный нож по оси х, т.е. вдоль режущей кромки, а шарнирное соединение механизмов с подвижным ножом 33, между собой и со станиной исключает заклинивания перемещения подвижного ножа.

При необходимости резки рулонного материала на полосы с намоткой на бобины и с определением длины материала приводным валом является вал намотки 13, причем

полумуфта 15 на нижнем валу 7, соединяющая привод 10с ножевым валом 7, отсутствует и гильотина 11 отключается.

При необходимости резки рулонного материала на полосы с мерной резкой по

длине, приводным валом является нижний ножевой вал 7, т,.е. данный вал имеет с двух сторон полумуфту 15.

Станок работает следующим образом. Устанавливается рулон материала 4 в

опорах 3. Материал пропускается между ножевыми валами 7 и 8. Опускается верхний ножевой вал 8 с помощью оси 25 на опоры 20 и фиксируется эксцентриком 21. Эксцентриком 27 создается натяг между ножами

ножевых валов 7 и 8. Протягивается материал и пропускается между ножами гильотины 32 и 33. Включается гильотина и отрезается поперек материала до начала прорезей материала на полосы. В дальнейшем, если яеобходима намотка на бобины, то материал заправляется на валу 13 и включается станок, если же необходима мерная резка на полосы с мерной резкой по длине, то тогда набирается на счетчике необходимая длина

отрезаемого материала и включается станок. После необходимого числа оборотов срабатывает гильотина 11 и станок останавливается. Цикл повторяется.

Формула изобретения

Станок для резки рулонного материала, содержащий каркас, стойки для размещения рулона, ножевые валы ча опорах, узел поперечной резки и вал намотки с бобинами, отличающийся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей станка, он снабжен плоскими направляющими, узел поперечной резки выполнен в виде гильотины, привод перемещения ножа которой выполнен в виде шарнирно

связанной с этим кожом пары силовых цилиндров, шарнирно установленных на каркасе, и шарнирно соединенного с одним из этих цилиндров, расположенного под углом к нему третьего силового цилиндра, при

этом каждый цилиндр связан с соответствующим дросселем и выключателем, а подвижный нож установлен между плоскими направляющими.

„h Ч($Л

//9K Чч гп .r/ / / /У