Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин Советский патент 1991 года по МПК B29D30/16 B29D30/30 

сл

с

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин и может найти применение в сборочных цехах шинных заводов. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей питателя. Для этого питатель снабжен смонтированными на платформе на расстоянии шаговых перемещений цпырями с приводами их возвратно-поступательных перемещений. На конце штока первого силового цилиндра закреплен подпружиненный толкатель для взаимодействия со штырями. На платформе смонтированы колодочные тормоза для взаимодействия с на- правляющими. Силовые цилиндры смонтированы параллельно. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин. а точнее к их элементам, и может найти применение прежде всего в сборочных цехах шинного прризводства, а также в других производствах, где от машин, там применяемых, требуется выполнение шаговых перемещений.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей питателя.

На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель, общий вид: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Питатель содержит смонтированную посредством колес 1 на направляющих 2 подвижную платформу 3 с установленными на ней группами бобин 4 для корда и бобин

5 для прокладки, приводами раскатки (на фиг. не показаны) и направляющими лотка- ми 6 и привод для шагового перемещения питателя в виде установленных на основании 7 силовых цилиндров 8 и 9. Шток цилиндра 9 связан с платформой 3, а шток цилиндра 8 направлен в противоположную сторону по отношению к штоку цилиндра 9. На платформе 3 на расстоянии шаговых перемещений смонтированы штыри 10с приводами 11 их возвратно-поступательных перемещений. На конце штока силового цилиндра 9 смонтирован толкатель 12, подпружиненный пружиной 13 для взаимодействия со штырями 10. На платформе 3 установлены колодочные тормоза 14 для взаимодействия с направляющими. Цилиндры 9 и 8 смонтированы параллельно.

О Ч)

чэ

00

о сл

Питатель работает следующим образом.

В исходном положении платформа 3 находится в левом крайнем положении, штырь 10 выдвинут, шток цилиндра 9 втянут, шток цилиндра 8 выдвинут, обе полости -дилинд- ра 8 соединены с атмосферой.

После наложения первого слоя материала на сборочный барабан 15 цилиндра 9, поршень которого делает свой полный ход, перемещает платформу 3 на расстояние, равное расстоянию между группами бобин питателя. Чтобы не было перебега, платформы 3 в конце хода включают колодочные тормоза 14, которые посте остановки платформы 3 отключаются, т. е. колодки тормозов выходят из соприкосновения с направляющими 2. Шток цилиндра 9 после этого возвращается в исходное положение. Толкатель 12 при возвращении з исходное положение натыкается на выдвинутый штырь 10 следующей группы питателя и под его воздействием поворачивается по часовой стрелке, а по прохождении итыря 10 под действием пружины 13 возвращается в первоначальное положение.

После наложения второго слоя материала цикл повторяется и т. д,

При каждом шаговом перемещении платформы 3 происходит втягивание штока цилиндра 8.

После наложения всех слоев материала все штыри 10 убираются. Подается давление в нештоковую полость цилиндра 8 и платформа 3 возвращается в исходное положение. Цикл заканчивается.

Формул а изобретени я

тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей питателя, он снабжен смонтированными на платформе на расстоянии шаговых перемещений штырями с приводами их возвратно-поступательных

перемещений, закрепленным на конце штока-первого силового цилиндра подпружиненным толкателем для взаимодействия со штырями и смонтированными на платформе колодочными тормозами для взаимодействия с направляющими.

2,Питатель поп, 1, отличающийся тем, что силовые цилиндры смонтированы параллельна.

/4/

/

фие.2

/

;

Фиг.З зо