Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых материалов, например легкобетонных камней.
Целью изобретения является повы- .шение прочности, упрощение технологии изготовления и удешевление продукции.
Глинистые сланцы являются отходами угледобычи и камнедробления. При измельчении до фракции менее 0,315мм и затворении водой они начинают проявлять пластические, формовочные свойства и связность. Химический состав глинистых сланцев приведен в табл. 1.
Приводные вулканические шлаки образовываются в результате дифференциации магмы в действующем очаге вулканов. Магма является смесью силикатов. Излившаяся магма является лавой, Лавы могут быть плотными, пористыми и пузыристьми., Последние называются шлаками по сходству со шлаками металлургического нроцес- . са, а пористые - пемзог..
По химическому составу вулканические породы в зависимоегч от содержания кремнезема относятся к кислым (75-65%), средним (65-55%), основным , (55-45%) и ультраосновным (менее 45%). Кислые лавы чаще бывают вязкими, основные - жидкими, и характеризуются соответственно вязкостью от 6 до 20 Пэ. Температура их при излиянии может колебаться от 1100 до 1300 С. Перестают обладать текучестью при 1050°С. При прочих равных условиях обильное присутствие делает лавы менее вязкими к более подвижными, а потеря газов вызывает быстрое яагуставание.
Образование вулканических шлаков обусловлено большими скоплениями газов очень жидкой паве. Свойства
(Л
с
05
со со
СО
со
вулканических шлаков определяются их строением, минералогическим и химическим составами, которые приведены в табл , 2.
Изделия изготавливают но следующей технологии. Измельченные глинис тые сланцы смешивают с вулканическим шлаком и увлажняют водой.
Из приготовленной смеси в метал- лическбй форме 70,7X70,7x70,7 мм формуют образцы и немедленно распа- лубливают, после чего обжигают в силитовой печи при 1050°С.
Составы сырьевых смесей и физико- механические свойства образцов приведены в табл. 3.
Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий, вклю- чающая вулканический ишак Фракции
до 10 мм, глинистый компонент и воду, отличающаяся гем, что, с целью повышения прочности, упрощения технологии изготовления и уде- шевления продукции, она содержит в качестве глинистого компонента глинистые сланцы фракции менее 0,315 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вулканический шлак
сЬракции до 10 мм36-40
Глинистые сланцы фракции менее 0,315 мм 40-52 ВодаОстальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2036880C1 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | 1989 |
|
SU1645259A1 |
Сырьевая смесь для получения изделий стеновой керамики и дорожного клинкерного кирпича | 2020 |
|
RU2740965C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2496742C1 |
Керамическая масса для производства строительной керамики | 1989 |
|
SU1604792A1 |
Шихта для изготовления стеновых керамических изделий | 1988 |
|
SU1571031A1 |
Шихта для изготовления стеновых керамических изделий | 1982 |
|
SU1097577A1 |
Керамическая масса для изготовления клинкерного кирпича. | 2017 |
|
RU2646261C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЕЛОЙ ПОРОДЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2462425C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2011 |
|
RU2476405C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых материалов. С целью повышения прочности, упрощения технологии изготовления и удешевления продукции сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: вулканический шлак фракции до 10 мм 36-40; глинистые сланцы фракции менее 0,315 мм 40- f52,вода остальное. Показатели следующие: водопоглощение 15,7-20,7%, згредел прочности при сжатии 12,0 - 13,35 МПа. 1J табл.
ПородаСодержание основных окислов, мас,%
J 1 °1°1T °Z
Глинистые 42,36- 10,52- 6,69- 1,43 Следы- 0,08- 0,53 - 3,34- сланцы64,20 20,50 12,57 5,51 3,26 2,75 3,549,76
Таблица 2
ПородаСодержание окислов, мас.%
SiO Т10г А1г05 |Fez03 MgO CaO MnQ S03 Влага п.п.п.
Булка- 49,9- 0,48- 15,15- 9,95- 3,39- 7,7- 0,06- 4,02- 0,08- 0,27- 0,25- ниче-с- 54,04 0,75 17,52 11,18 5,83 10,00,09 7,08 0,18 0,59 1,23 кий шлак
Таблица 3
П Сослав Сослав смеги, мас.%Водопогло- Предел
щение, % прочности
Глинис- Вулкани- Кода 1 пина Отходыпри сжатые ческийасбесто-тин, МПа
сланцы шлакцементнофракции фракцииго променее 0,14-изводства
0,315 мм 10 мм
1
(изве- г гныГО
К) SO
) «О
10-20
15,7-16,1
, - , К
|f,ogn/ , I
Трололженцр тлбгг.}
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий | 1986 |
|
SU1357392A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-06-14—Подача